中国非织造网 首页 产品设备 查看内容

德国 Nanoval公司Nanoval纺粘法新技术

2014-9-17 21:28| 发布者: 一蓑烟雨| 查看: 2145| 评论: 0

摘要: 目前Nanoval技术已逐步从试验线投入到产业化应用,门幅已可达到1.6m以上,可提供用户所需求的产业化生产的门幅宽度。据介绍,在韩国已有产业化生产线投入生产应用。Nanoval设备适用的原料正不断扩大,除了适用于熔 ...
        【中国非织造网】德国 Nanoval 公司依靠在熔喷领域的技术优势,进入了纳米纤维的开发阶段,成功开发了Nanoval 纺粘法新技术(又称为分裂纺技术)。其研究的纺丝模头分裂拉伸技术和拉伸部件达到国际先进水平。Nanoval 技术是目前纺粘法非织造布的最新技术,其产品强度可达到普通纺粘水平,纤度与熔喷相媲美,纤维直径 0.7~4μm。它采用冷空气对从喷丝头中挤出的熔体进行拉伸。冷空气从喷头2 侧进入,对熔体拉伸并使之分裂。其关键在于拉伸气流被导入 1 个先收缩后扩散的嘴(喷嘴)。刚进入喷嘴时,纤维表面受冷空气的拉伸而迅速固化,而纤维内层仍为液态,当气流达到喷嘴的喉口时,其速度接近声速,随着喷嘴的迅速扩散,气流压力急剧下降,丝的内层和表面层产生强烈的压力差,像爆炸似的分裂成许多纤维。
          Nanoval技术特点:无需在生产线或封装细管中使用大量喷丝孔,只需几个平行的纺丝喷嘴即能将熔体(或纤维素溶液)转变为连续长丝;由于是连续长丝成网,产品强力明显高于熔喷布,强力类似于纺粘法非织造布,但同时是超细纤维成网,而且加固方式是自粘合,不经过热轧针刺,因而具有极为柔软的手感;产量比熔喷高,每孔平均产量比熔喷法高10倍以上。成网的长丝在横向上分布更为均匀;采用冷空气拉伸裂解,能耗低,在标准Nanoval工艺中,能耗0.2~0.8kWh/kg,而普通熔喷工艺能耗1~3kWh/kg;喷嘴中熔体分布更为简单,代替了传统熔喷法衣架型熔体分配流道,避免了设备老化的问题;适用原料广泛,包括可熔纺聚合物PP、PET、PE、PBT、PA、PLA、PPS及粘胶、Lyocell等纤维素纺丝溶液。
          Nanoval工艺与其它工艺相比,其纤维细度、产量及节能上具有不可比拟的优势。用Nanovlisz工艺能制造出长丝直径在1μm左右的PP纤维非织造布,这是其他任何一种熔喷系统都达不到的。这种超细的纤维,虽然静电纺丝也能实现,但产量较低。
          目前Nanoval技术已逐步从试验线投入到产业化应用,门幅已可达到1.6m以上,可提供用户所需求的产业化生产的门幅宽度。据介绍,在韩国已有产业化生产线投入生产应用。Nanoval设备适用的原料正不断扩大,除了适用于熔纺的多种高分子聚合物外,还可适用纤维素溶液的纺丝。

1

口水

惊呆

大哭

感动

晕倒

刚表态过的朋友 (1 人)

相关阅读

最新评论

点击排行
  • 微信公众平台

  • 扫描访问手机版

QQ|小黑屋|简约版|手机版|中国非织造网 ( 苏ICP备12054280号 )

GMT+8, 2024-3-29 16:59

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2020 Comsenz Inc.

  • QQ: 249058325

    微信公众号

    中国非织造网

    电子邮件

    hr@feizhizao.net

    在线时间:10:00-17:00

  • 返回顶部