《纺纱学》复习题

纺纱学复习题

一、名词解释

纺纱、自由开松、握持开松、机械除杂、分梳作用、剥取作用、提升作用、针面运动、沿针运动、针面负荷、、工作辊分配系数、道夫转移率、梳理均匀作用、梳理混和作用、大圈条、小圈条、圈条速比、圈条偏心距、精梳偶数法则、精梳前进式喂给、精梳后退式喂给、精梳喂给长度、精梳刻度盘、精梳喂给系数、精梳分界纤维长度、精梳分离隔距、精梳理论落纤率、精梳重复梳理次数、精梳分离罗拉运动曲线、精梳顶梳摩擦“过滤”、分离工作长度、精梳接合率、罗拉牵伸、牵伸隔距、牵伸倍数、牵伸效率、浮游纤维、摩擦力界、纵向摩擦力界分布、牵伸变速点、理想牵伸、牵伸引导力、牵伸控制力、变速概率最大位置、须条纤维伸直度、罗拉直（曲）线牵伸、并合、自调匀整、间歇式真捻加捻法、连续式非自由端真捻加捻法、连续式自由端真捻加捻法、捻陷、阻捻、管导卷绕、翼导卷绕、紧密纺、赛络纺。

二、选择填空

示例：纱条不匀按其片段长短长度分：一般（      ）×纤维长度的不匀称短片段不匀，(        )×纤维长度的不匀称中片段不匀， (         )×纤维长度的不匀称长片段不匀。

（10-100，1-10，100-1000）

1．工艺过程（原料经过工作部件排序）：豪猪式开棉机、盖板式梳棉机、罗拉式梳毛机、后摆式精梳机、棉并条机、翼锭粗纱机、环锭细纱机、转杯纺纱机

2、纺纱系统：棉纺普梳系统、棉纺精梳系统、粗梳毛纺系统、精梳毛纺系统

3．工序任务：棉纺初加工、毛纺初加工、梳理前准备、梳理、精梳、并条、粗纱、细纱

4．分类：纺纱系统、开松、开松效果评定方法、除杂、除杂效果评定指标、两针面间作用、针布、圈条、精梳前准备设备、精梳运动周期、牵伸区纤维、牵伸区浮游纤维受力、自调匀整方法、真捻获得方法、环锭纺纱新技术、新型纺纱。

5．装置组成：圈条器、棉精梳喂给机构、前（后）置式牵伸装置、翼锭纺纱加捻卷绕机构、环锭细纱加捻卷绕机构、金属（弹性）针布

6．公式：前（后）弯钩纤维伸直的力学条件、纤维（须条）伸直度、混料比、粗（细）卷绕方程、自调匀整方程、变速点移距偏差、牵伸引导（控制）力、精梳分离接合各指标、精梳落纤率、精梳重复梳理次数

三、设备认识题（设备名称、部件名称、主要工作机构的工作作用与原理）

P97图5-1；P130图6-1；P164图7-1；P199图8-1

四、问答、计算与分析题

（一）梳理前准备：1.任务；2.尘笼气流除杂原理；3.影响机械除杂效果的因素；4.开清棉工程的组成；5.不同类型的多仓混棉机之间的原理区别。

（二）梳理：1.任务；2.盖板式梳棉机工作过程；3.梳理过程中纤维在两针面间针齿上的受力分析；4.梳理负荷工作辊分配系数及影响因素分析；5.梳理混和作用原理及其评定方法；6.大小圈条比较分析；7.圈条容量分析。

（三）精梳：1.任务；2.后摆式棉精梳机工艺过程；3.精梳工序中前进式、后退式喂给工艺分析；4．精梳工作周期各阶段主要机件的运动配合分析；5. 棉精梳机中落纤率和重复梳理次数影响因素分析；6.分离接合过程分析与计算。

（四）并条：1.实现罗拉牵伸的条件；2.纵向摩擦力界分布曲线特点及影响纵向摩擦力界分布的因素；3.并条任务；4.实际牵伸a1=a0E±X(E-1) 分析；5.牵伸区内纤维伸直的基本条件；6弯钩纤维伸直的力学条件与位置条件分析；7. 牵伸倍数对前后弯钩纤维的伸直效果分析；8.简述纱条并合改善纱条不匀的原理；9.自调匀整装置原理与调节方式方程推导；10.牵伸区内浮游纤维控制力和引导力分析。

（五）粗纱：1.任务；2.三种真捻获得方法比较；3.稳定捻度定理推导；4.粗纱卷绕特点；5.管导卷绕与翼导卷绕比较分析；6.粗纱卷绕方程推导。

（六）细纱：1.任务；2.工艺过程；3.细纱卷绕特点与卷绕方程；4.纺纱新技术类型；5.现代新型纺纱与传统环锭细纱对比；6.转杯纺纱工艺过程；

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