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常见影响产品质量的现象: 序号 | 常见问题 | 发生原因 | 解决方法 | 备注 | 1 | 布面黑点、杂质、包皮 | 1、梳理、开清挤棉 2、回花脏 3、原料内有杂质 4、料台脏 5、排料和料底脏 6、输棉帘摩擦 7、抓棉机打手皮带磨损 | 1、检查清理梳理机主锡林和工作辊挤棉。检查清理开清031、大仓、108部分设备挤棉 2、喂回花时捡干净,特别脏的回花隔离。值班长检查料底,集中喂入。 3、开清工按时巡回检查原料,早发现早隔离脏原料 4、按排料规定排料、擦包皮、擦料台,排完料后检查。 5、排料时和排料后、料底等开清工按时巡检,值班长检查。 6、梳理工及时巡检,防止磨损输送帘 7、开清工及时巡检防止抓棉机皮带磨损掉渣 |
| 2、 | 布面有黑棉 | 1、原料中有黑色纤维 2、梳理、开清设备有挤棉 3、梳理机棉箱有挤棉 4、风筒、梳理棉箱、031、大仓、108等部位有挂棉 | 1、开清工按时巡检原料,值班长加强检查。 2、充分利用换品种时间和工艺清理时间对各设备挤棉进行清理。 3、保全加油时要按量,不可太多, 4、利用工艺清理时间和换品种时间检查清理挂棉,尤其检查清理棉箱,大仓、031、108挂棉 |
| 3、 | 漏针 | 针板堵塞 | 1、卷头卷尾换针板 2、清洗虑芯 3、更换滤袋 4、查看滤芯、针板密封 5、查看滤袋密封 6、查看水质,换水 | 原料含油高时,容易引起气浮过滤效果差,也容易造成漏针 | 4、 | 云斑 | 挂棉、杂乱比大、针布损伤、牵伸比例不协调、静电吸附现象严重 | 1、及时清理挂棉 2、把杂乱比调小 3、刷针布、 4、调整牵伸 5、增加车间湿度适当降低道夫速度、,减轻静电发生, 6、纤网有严重云斑时,检查针布情况,必要时检查调整隔距 |
| 5、 | 褶皱 | 牵伸比例不协调,漏针严重 | 1、调整水刺牵伸 2、调整梳理输送帘牵伸 3、杜绝漏针 4、调整烘燥牵伸 5、清理滚筒、网帘挂棉 |
| 6、 | 破洞、薄网 | 设备部分挂棉、梳理速比不合理 | 1、及时检查清理梳理各辊挂棉 2、排查维修水刺网帘、滚筒和烘燥滚筒挂棉部位 3、适当调整梳理机工作辊速度 4、纤网有破洞时,检查调整针布,严重时检查隔距 5、工作辊不挂棉时也容易造成纤网厚薄不匀,需调整工作辊速度,尤其是开停车和升降速时。 | 生产1:0产品时,容易把气压棉箱排气网孔板糊死,无法排气,造成棉层厚薄不匀,需要及时停车清理 | 7、 | 薄边 | 梳理两边吸边不齐,棉箱两边出棉量少 | 1、检查调整梳理两边吸边情况 2、调整棉箱压力(尽量大) 3、调整棉箱两边隔距 4、检查清理棉箱堵棉 5、排查气压棉箱风机风力小,棉箱两边落棉少 |
| 8、 | 切边不齐 | 分切刀不锋利,分切机压辊压力不平衡 | 1、切刀不锋利容易引起切边不齐和毛边,需要跟换切刀 2、调整汽缸压力使其平衡 3、切边太小也容易造成切边不齐,需适当增加切边宽度,一般不大于5cm |
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二、常见生产中影响生产的现象:
序号 | 常见问题 | 发生原因 | 解决办法 | 备注 | 1、 | 031进棉口频繁堵棉 | 1、抓棉量太大 2、输棉风机风力小 3、031排气不畅 | 1、适当降低抓棉量 2、适当加大输棉风机风力 3、适当加大排气风机转速 | 生产1:0产品时,抓棉量适当降低,031和大仓的输送帘、提升帘速度适当降低,大仓输送帘换链轮,108喂入速度适当降低。 | 2、 | 大仓出口堵棉 | 1、大仓棉层太高 2、提升帘速度过快 3、大仓输送帘速度过快 4、输棉风机风力小 | 1、适当降低棉层高度。(略停抓棉机或减低031提升帘速度,为了便于控制,最好略停抓棉机) 2、适当降低提升帘速度(调整变频) 3、适当降低输送帘速度(调整变频)或者更换输送帘链轮 4、适当调整输棉风机速度 | 3、 | 108进口频繁堵棉 | 1、108棉层过于结实,压力过大 2、喂棉速度过快 | 1、适当调整棉层高度 2、适当降低喂棉速度(调整变频) | 4、 | 梳理中间棉箱(TMS)频繁挤棉 | 1、喂入速度过快 2、棉层过于结实 3、梳理气压棉箱堵棉 | 1、中间棉箱各项参数已经设定好,除车间主任有权改动外,任何人不得改动 2、检查气压棉箱是否堵棉 3、检查中间棉箱喂入罗拉和打手是否缠棉 | 中间棉箱各参数一般不动 | 5、 | 梳理气压棉箱(TCF)进棉口频繁堵棉 | 1、气压棉箱参数变化 2、气压棉箱压力过高 | 1、需调整棉箱参数时,必须经由车间主任同意,其他人不得乱改参数 2、气压棉箱压力一般不易超过2.3MPa | 棉箱参数一般不动 | 6、 | 梳理气压棉箱频繁挤棉 | 1、打手隔距变化 2、气压过高 3、打手、喂入辊缠棉 | 1、检查调整打手隔距 2、适当降低气压 3、清理缠棉 |
| 7、 | 梳理机工作辊不挂棉 | 1、针布受损 2、工作辊速比不协调 3、工作辊两边挂棉 | 1、检查针布受损情况,刷针布、修复倒针 2、适当调整工作辊速比 3、清理工作辊两边挂棉 |
| 8、 | 纤网云斑 | 1、杂乱比过大 2、输送帘速比不协调 3、针布挂棉、缠棉 4、棉层过厚(造成云斑的主要原因) | 1、适当减低杂乱比 2、适当调整输送帘速度 3、清理针布挂棉 4、两台梳理机喂入棉量要均匀,避免差距过大 |
| 9、 | 梳理机两边挤棉 | 1、排风不畅 2、清理不及时 3、倒回花不及时 | 1、检查风筒是否堵棉 2、及时清理 3、及时倒回花 |
| 10、 | 梳理克重数据错误 | 棉层变化太大 | 清空喂入辊底部棉层,重新校正克重 |
| 11、 | 更换滤袋频繁 | 1、滤袋使用时间过长 2、气浮池内杂质多
| 1、及时更换新滤袋 2、检查气浮容气罐压力(不低于3Mpa) 3、检查循环水处理剂添加情况(一般每天6公斤) 4、适当增加水处理剂的添加量 5、适当补充新水 6、必要时更换新水 |
| 12、 | 水刺压力达不到设定压力 | 压力传感器损坏 | 1、提高设定值,直到压力达到工艺要求。 2、更换压力传感器 |
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三、各工序操作时要遵循的原则 1、设备清理:先上后下,先里后外。 2、开清和梳理棉箱启动、停车原则:先开风机后开打手,先开打手后开给棉;先停给棉后停打手,先停打手后停风机。 3、水刺启动停止顺序:先开传动后开抽吸,先开抽吸后开供水;先停供水后停风机,先停风机后停传动。 4、烘燥开停顺序:先开传动后开风机,先停风机后停传动。烘燥内部温度低于80度后方可停传动。 5、卷绕张力调整原则:最大值不超过550N(极限值600N)。 四、影响原料消耗的原因: 1、开清落地棉多,开清设备漏棉多,要尽可能减少落地棉,挑拣喂入。 2、分切切边大,分切切边不大于5CM,在保证不薄边的情况下尽量减小切边。 3、开停车、分切换卷引头布太长,应尽量减少,不超过3米。 4、更换品种次数多,要根据订单情况尽量安排统一品种统一克重一起生产。 5、回潮低,根据检测情况,尽量降低烘燥温度和风机速度。 6、梳理吹边过大,在保证不薄边的情况下,尽量减少吹边宽度,不大于3CM。
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