变频器在无纺设备上应用系列

变频调速技术在无纺设备细纱机的应用原理 1、无纺设备细纱机利用变频器调节锭子速度快慢，一种较常见的是定长制方式，即按不同纺纱号数所纺的满纱总长划分为多点，设定长度区间，每个区间根据实际生产中的断头情况来设置相应的锭子速度，达到减少断头的目的。 2、纺纱张力变化特点 锭子在恒速运转时，一落纱的断头分布是小纱最多，大纱次之，中纱最少。细纱卷绕高速回转形成气圈，气圈在不同纺纱阶段的波动影响纺纱张力的大小，是造成断头多少的直接因素。一落纱中气圈张力的变化特点对控制纺纱张力平稳变化，减少断头十分关键。 2.1 纺纱张力与锭子速度的关系；纺纱张力与锭子速度呈抛物线关系，即当锭速增大时，纺纱张力随着增大，且锭子速度愈高，纺纱张力增加幅度更大。 2.2 一落纱中纺纱张力的变化；在始纺空管时纺纱张力最大，是因为气圈最长而卷绕直径偏小。随着钢领板上升，气圈张力趋小，但在管底成形完成前后山现气凹形最大，张力最不稳定，造成钢丝圈运动也不稳不定期。管底成形完成之后，卷绕直径的变化对纱条张力影响起着主要作用，钢领板位置在上升（小直径处）时纺纱张力大，气圈凹形小。钢领板位置在底部（大直径处）时纺纱张力小，气圈凹形大。中纱阶段纺纱张力和气圈形状最稳定阶段。大纱满纱前气圈凹形较平直，但高度过小时纺纱张力有急剧回升现象，且失去对张力的调节作用，张力不稳定。纱线卷绕每次作短动程升降，且上升慢，下降块。经用张力仪测定，在钢领板由上转向下的瞬间，张力峰值出现突变，这时气圈形变化也较大，易引起断头及捻度传递不匀。 3、调速与纺纱张力的匹配 根据一落纱中纺纱张力的变化规律，通过调整锭速来之进行控制。变速位置主要控制三个方面：一是大纱，小纱卷绕小直径时采用较低的锭速；中纱卷绕大直径，张力小，可采用较高的锭速：二是对钢领上升及下降中张力突变部位可进行相应变速；小纱上升时纺纱张力渐小，锭速可适时增快，下降时张力渐大，可减慢锭速；三是空筒管开车生头时，张力波动大，采用适宜接头的低速运行。 本系统生头速度选择为工艺速度的 70%，如过低反而造成接头困难。管纱成形全过程中降低锭速最好不要超过工艺速的10%。因锭速过低会影响纱纺成形，从而造成卷绕不良。如降速幅度较大时，也要适当加重钢丝圈，对平衡全过和程纺纱张力、改善成形与减少毛羽均有利。 本系统变频调速是通过改变预设频率数值来改变锭子速度。由于频率变化与锭速基本呈线性关系（扣除锭带滑溜率等因素），频率数值增减百分比即视作锭速变化百分比；频率变化基准值为 42Hz (通过增大电机皮带轮的直径降低电机转速还可以节电) 。变频装置上有显示窗口及数据输入平台，按不同纺纱段变速要求，依据图1中对应的频率比乘率比乘以频率基准值，按顺序（即对应纺纱长度）输入频率实际值即可。纺纱整个过程每一对应位置的频率及频率变化的速率均可显示二、变频调速在细纱纺纱过程中降低成本安装变频器后的细纱机，在小纱和大纱时应降低了5%～8%。的速度（目的是降低断头率），在中纱时根据车况提高5%～15%的速度，而中纱的长度占整个细纱长度的80%,也就是纺纱的整体速度提高了近10%,大大提高了锭子的有效运转时间,提高了无纺设备细纱机的生产效率，产量也就提高了近10%。其次,对提高产品质量有作用。.千锭时断头率降低,因断头的减少挡车工可以将节省的时间用来做清洁工作，减少了许多突发的纱疵，,保证了成纱质量。对某些有一定难度的品种如强捻纱，包芯纱,麻棉纱及高档精梳产品,通过变速选择生产过程最佳点,可最大程度提高单产,减少后接头，回花减少,皮辊花也相应减少,也就是节约了返工浪费的原料；采用变频器控制主电机可最大潜力挖掘电机的无功率，充分利用和提高功率因数，从而达到节电的目的。安装了变频器的细纱机功率因数从原来的0.78提高至0.29，降低了无功电流，降低了线路损耗，节省了电能，并且在同等产量的情况下无纺设备用电减少。
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