Space Dye - 染色工艺之段染介绍

·段染概述
段染(Space Dye)是指在一绞纱线或织物上染上两个或两个以上的不同颜色。段染产品新颖独特，段染的纱线所织出来织物的风格得到根本的突破，所以深受广大消费者的青睐。
段染的方法可以是机械段染也可以是原始的手工段染。机械段染可以分为直接段染和间接段染两种。
机械段染的设备也是有很多的，有设备一次最多能染六种颜色，是染色固色一体化的。

·段染工艺适合品种
适合做段染的纱线有:全棉、涤棉、腈棉、粘胶短纤长丝、腈纶、人造丝、涤纶丝、纯毛绒线、尼龙线、锦纶短纤长丝及各种混纺纱线。
可以用于做段染的染料有：活性染料、酸性染料、分散染料、涂料等。


·段染工艺流程：
经纱、纬纱：筒子纱→成绞→煮纱→染色→络筒
经纱：整经→浆纱→穿综筘
｝→织造→坯检→烧毛→水洗→（丝光）→柔软定形→预缩

1 直接段染
段染前绞纱经过退浆、煮练、漂白等前处理煮漂工艺要注意碱的用量，过多容易降低纱线强力，过少除杂效果不理想，影响段染效果及织出的布面的质量。煮练后纱线的毛效不低于8cm/30min,pH为7-8毛效太低影响色浆渗透,造成染色不良；太高则易发生渗化,轮廓不清,影响织造后的图案。
1.1棉纱线的涂料段染
涂料段染色谱齐全,配色方便,色光稳定,不易渗化,轮廓清晰,工艺简便,缺点是手感偏硬。
工艺流程：经过煮练后的纱线喷印段染浆后汽蒸(100-102℃,5-10min)——水洗——烘干——上浆
为了使段染部分不渗化，将染料配成色浆，通过段染机械喷印到纱线上。在烘线时的温度不易过高，出烘房时纱线以八成干为宜。涂料段染工艺简单而且涂料的利用率也高，也是一种很好的段染方法。
1.2 棉纱线的活性染料段染
如用KE型进行段染则洗落下来的染料很容易沾染，造成染色牢度下降，为此改用印花用K型染料，可取得较为满意的牢度。
工艺流程：煮练后的纱线喷印段染浆后汽蒸(100-102℃,5-10min)－水洗－烘干－上浆。
汽蒸时用干布将纱线包好,防止渗化；且在整个印节过程中,烘燥固色是关键,轧节后的纱一定要烘干,否则后处理过程中会造成搭色、沾色,产生次纱。

2 间接段染
纯毛绒线先用酸性染料在绞纱液流染色机内染底色，再用内含拔染剂的白浆或色浆进行段染来破坏底色染料，得到色底白段称为拔白；破坏底色的同时染上新色段，得到色底彩色段称色拔。羊毛纤维不耐强碱，但是对酸具有一定的抵抗力。所以，纯毛绒线防拔染应尽可能采用酸性拔染剂。
底色染料要选容易被拔染盐破坏，具有良好的干湿摩擦及水洗色牢度；色拔染料应选不能被拔染盐破坏具有良好的耐晒色牢度。
工艺流程：白坯绒线 →洗线 →染底色(绞纱液流染色机) →脱水 →理线 →拔白或色拔段染(六色道绒线连续段染机:常压喷淋拔染色浆;汽蒸温度 100 ℃,汽蒸时间 10 min;淋水冲洗) →柔软处理 →脱水 →烘干 →回潮 →成品。