总线式自调匀整仪

自调匀系统在节约成本上的应用实例

在注重成本控制的今天，CIP(Continuous Improving Program)、CRP(Cost ReductioProgram)

已经成为企业经理们的口头禅，因为产品重量直接关系到成本控制。怎样在遵守相关法律法

规或行业惯例的前提下，尽量避免超重产品以确保利润，已成为一个热点。无锡泛思自动化科技

有限公司研发生产的自调匀控制系统提供了完美的系统解决方案，与客户所使用的生产设备

相配合，对产品重量进行完全动态的检测和在线控制，提高生产效率和控制了产品精度。

对客户来说，产品缺斤短两是不允许的。但是如果产量很大，原料的变更、设备的缺陷

及操作人员的经验缺乏，产品克重势必会上下波动，负偏差难以避免，因此只好在开机时增

加克重，每平方米加重5%甚至更多，用以保证没有克重负偏差的产品出现。这样使得公司

付出了极高的成本代价。无锡泛思自动化科技有限公司推荐使用        泛思自调匀整仪来解决这一

问题，确保每一平方米产品的克重都在重量允许误差范围之内。

原有的生产状况

某无纺布有限公司装备了一条国产汽车内饰材料生产线，过去换批时调整产品克重需要

有经验的师傅或生产经理亲自完成，往往需要经过2－3次的试生产才能达到基本满意的喂入量工艺，

再交给作业员生产，而且需要作业员在每生产完一卷后检测克重再调整喂入量。

根据现场生产记录，我们得到了如下的统计图表，产品目标克重是350g/m。

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从上图可以看出，该生产商为了尽量避免产品中出现克重偏轻，实际平均克重接近360g/m，

           

每平方米比设计值多用料10g。如果每年的产量是300万平方米的话，一年将多耗料30吨，

价值近40万人民币。再加上每次换批的损失，一年多花费50万人民币是不可否认的。

解决方案

在该无纺布有限公司对本公司的技术有了充分的认可后，他们毅然在这条生产线上加装

了一台自调匀整仪系统。由于我们的产品设计时充分考虑了客户原有生产线改造可能碰到的

问题，改造只花了几个小时就完成了。

改造步骤：

1.将喂棉棉箱后移25cm，改接风管，花时约2小时；

2.在喂棉棉箱和梳理机之间插入泛思自调匀整仪（称），花时1小时；

3.电路连接，将泛思自调匀整仪电路并入原生产线电路，花时1小时；

4.开机调试生产并检验增加泛思自调匀整仪后的控制效果，花时1小时。

以上共花时5小时。

在安装了“泛思自调匀称系统”后，仪表将根据适时检测到的数据不间断地对喂棉量进行调整，做

到了在线检测在线控制，使生产出来的产品在纵向上保持均匀。在随后几天的生产中，我们

依据现场生产记录又统计了产品克重的分布情况。

加装泛思自调匀整仪后克重分布图

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加装泛思自调匀控制系统后卷平均克重的平均值是351g/m，比原来的360g/m,少了9g/m。

实际上由于整个产品克重分布非常集中(未装台菱自调匀整仪之前值为 5.02%，而加装泛思自

调匀整仪后CV值可以控制在2%以内)，完全可以将目标克重设计到340 g/m或者更低[350

×(1-5%)=332.5g/m ]，即使这样设计也不用担心超出最低克重要求的产品出现。如果按340

g/m        设计，每平方米将比原先的360 g/m，节省用料20g，一年的产量还按300万平方米计

算，将节省原材料60吨，价值超过70万元。

                                       

18936078033 梁先生     13812274560（微信号）