水刺无纺布培训资料【转】
本帖最后由 米柏 于 2012-7-26 08:55 编辑第Ⅰ部分 非织造布生产工艺及设备简介
一、非织造布的定义及分类
1、非织造布的定义定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品）。2、非织造布的分类依据不同的分类标准，非织造布可以有不同的分类。按产品的用途来分，可分为医用卫生保健材料、建筑土工材料、工业用布材料、生活与家用装饰材料、农用材料以及其他领域材料等类别。按产品使用时间来分，可分为耐用型和用即弃型（用即弃型是指只使用一次或几次就不再使用的产品；耐用型则要求能维持较长的重复使用时间）。按产品的厚度来分，一般又可分为厚型非织造布和薄型非织造布。从工业生产技术考虑，一般以纤维成网方式结合纤维网的固结方法来分类，如下表所示：
成网方式固结方法
干法成网梳理成网气流成网机械固结针刺法
缝编法
水刺法
化学粘合浸渍法
喷洒法
泡沫法
印花法
热 粘 合热熔法
热轧法
聚合物挤压成网纺丝成网机械固结、化学粘合、热粘合
熔喷成网自粘合、热粘合等
膜裂成网热粘合、针刺法等
湿法成网圆网成网斜网成网化学粘合、热粘合、水刺法
二、非织造布的技术特点
非织造布主要有以下技术特点：1、工艺流程短；2、生产速度高；3、原料来源广；4、产品品种多；5、技术含量高。
三、纤维原料
（一）对非织造布性能产生影响的纤维机械性能有以下几个方面：1、纤维长度；2、纤维线密度；3、纤维卷曲度；4、纤维横截面形状；5、纤维表面摩擦系数；6、纤维吸湿性；7、纤维的断裂强度和伸长；8、纤维的热学性能。
（二）非织造布用的常规纤维1、天然纤维 主要有：（1）棉纤维；（2）麻纤维；（3）羊毛。2、化学纤维 主要有：（1）粘胶纤维；（2）涤纶；（3）锦纶；（4）丙纶；（5）腈纶；（6）维纶。
四、干法成网
（一）开清与混和1、配料（1）配料的目的：a、保证生产和产品质量的相对稳定；b、节约原料，降低成本；c、混入特殊性能的纤维。（2）配料应注意的问题：a、根据产品的质量要求选择原料；b、配料应考虑实际生产的工艺条件；c、混配纤维的特征数差异不可太大。2、混和与开松 其主要流程是：自动抓棉机——金属探测器——预梳棉机——多仓混棉机——梳棉机——棉箱给棉机——气流输配至梳理机（二）梳理工艺1、梳理机的作用（1）分梳——对混料进行细致而彻底的松解，使之成为单纤维状态。（2）除杂——进一步清除混料中的各种杂质和疵点。（3）混合——使混料中的各种纤维进一步细致而均匀地混和。（4）成网——制成定量均匀的有一定要求的薄网。 梳理机的以上作用，必须依靠其各个辊表面包覆的针布针齿间的分梳、剥取等作用来完成。2、梳理机的机构（1）喂入机构 分为：a、定容式喂入；b、定重式喂入。（2）预梳机构（3）梳理机构 主要有：a、盖板式梳理机；b、罗拉式梳理机。我公司生产线采用的是罗拉式梳理机。（三）机械成网主要有平行式铺叠成网和交叉式铺叠成网两种方式。我公司采用的是平行式铺叠成网方式。
五、水刺固结法
（一）水刺固结原理水刺法固结纤网的原理与干法工艺中针刺法较为相似，是依靠水力喷射器（水刺头）喷出的极细高压水流（又称水针）来穿刺纤网，使纤维或长丝缠结而固结纤网。水刺法非织造布的工艺流程为：开清混和——梳理——水刺加固——烘燥——卷绕——分切——包装纤网在进入水刺区前须进行预加湿处理，预湿的目的是使纤网在水刺过程中能更充分地吸收利用水力喷射的能量。经过预湿的纤网进入水刺区后，由水刺头喷水板小孔喷射出多股极细的高压集束水流，垂直射向纤网，使纤网中一部分表层纤维发生位移，垂直向网底运动，当水针穿透纤网后，受到输送网帘对高压水流的反弹，以不同方向散射到纤网的反面，纤网在水针冲击力和反射作用力的双重作用下，纤维间发生移动、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔软的缠结点，从而使纤网得到固结。经水刺后的余水，在真空吸水箱的负压作用下从滚筒上的孔眼进入滚筒内腔，然后被抽至水处理系统。纤网经过正面、反面多次水刺后，就形成了具有一定强度的湿态非织造布，再经烘燥装置烘干后，就制成了水刺法非织造布。（二）水刺设备1、水刺头水刺头是产生高压集束水流的主要部件之一，它由内部带有进水孔道的中空梁和下部的喷水板组成。喷水板是一块长方形薄片，多用不锈钢制成。上面开有单排或双排相隔间距很小的细孔。为防止钢片上的小孔被堵塞，在使用一段时间后，需抽出钢片作清洁处理。因此对钢片的要求是既要对腔体有良好的密闭性，又要抽换方便。一般在水刺时，纤网的正反面都需配置多个水刺头。水刺头的排列方式分为平面式与圆周式。现在水刺生产线中，平面式与圆周式混合使用的较多。2、输送网帘输送网帘是用高强聚酯或聚酰胺长丝按所要求的网孔规格编制而成，也有采用不锈钢金属丝的。其作用如下：（1）托持并输送纤维网。（2）水刺时网帘对高压水针反射，参与纤网加固。（3）通过网帘结构和目数的变化，使成品形成一定的外观效应。3、水处理系统水刺非织造布生产的用水量很大，因此需对水刺后的余水进行回收利用，但回水中含有脱落的纤维等杂质，会堵塞喷水微孔，所以必须经过过滤才能再利用。因此水的循环过滤系统也是水刺生产的一个重要部分。水处理系统主要是将水刺用过的水回收过滤、增压，再循环使用。其流程大致如下：回收水——水气分离器——气浮过滤——袋式过滤——储水罐——高压泵——水刺头4、烘燥装置经水刺加工处理后的纤网，含有大量水分。当纤网离开水刺系统时，先经过一个脱水装置，用抽吸装置把大部分水抽吸掉，然后送入烘燥装置。由于水刺后纤网含湿量极高，且水刺生产速度高，因此多采用热风穿透式烘燥装置，该装置的烘燥滚筒采用开孔率极高的蜂窝式结构，热风穿透面积大，极大地提高了烘燥效率。（三）水刺工艺参数水刺固结的主要工艺参数是纤网运行速率、水刺道数、水刺压力、喷水孔的直径、水针排列密度、金属网帘结构等，这些参数相互关联，影响着水刺产品的结构和质量。1、纤网运行速率纤网运行速率反映了水刺生产速度。要在增加产量的同时保持产品的强度，纤网就必须接受较大的水刺喷射能量，否则会影响产品的机械性能。实际上，水针对纤维的冲带量和纤网的缠结效果，都与纤网在水刺区内滞留的时间有关，因为纤维重新排列组合产生相互交缠网络，整个过程需要相应的时间来完成。若速率提高过大，纤网滞留时间减少，纤维就得不到充分缠结。因此必须选择适当的纤网运行速率。2、水压水压是水刺法的重要工艺参数，在纤网速率、水的流量、喷水孔规格不变的情况下，水的压力越高，产生的水刺能量就越大，单位纤维网吸收的能量就越多，纤维的冲带量和纤网缠结效果就越好。但水压的提高，带来能量消耗增大，产品成本增加。生产工艺对水压的选择，一般根据纤网的单位定量。平方米克重越大，则压力就越高，反之，则越低。一般在水刺系统中，第一个喷头采用较低的压力（约30×105Pa），以后逐个递增，这是因为最初进入水刺区的纤网较为蓬松，只需施加较小的能量，随着水刺作用的增加，纤网结构逐渐密实，水压也需逐渐加大。但到最后修面装饰时，压力要降低，以利于表面光洁，手感柔软。对于平方米克重较水的纤网（如低于30g/m2），需要采用较低的压力和较多的水刺头，以达到对薄型产品更好的水刺效果，并可节约能源。3、喷水孔的规格喷水孔的孔径和密度应根据所做产品的规格来选择。4、水刺头到纤网的距离水刺头到纤网的距离越近，水针能量越集中，水射流的冲击力和集束性越好。5、输送网帘结构输送网帘一般为织造而成，其组织结构和网目密度决定了产品的表面形状和纤维的集聚情况，还对产品的风格和强力、伸长带来一定影响，可根据产品的外观、强伸性等要求来选择。
六、烘燥工艺
根据烘燥原理可分为三种基本烘燥方式：接触式烘燥、对流式烘燥和辐射式烘燥。我公司目前采用的是圆网穿透对流式烘燥设备。轴流风机从滚筒的侧面抽风，形成循环气流，该气流是经过热交换器进行加热。
第Ⅱ部分 水刺布生产中常见问题及其应对措施
水刺I线：
一、常见产品质量问题原因分析及解决措施
序号常见问题发生原因解决方法备注
1布面黑点、杂质1、梳理、开清挤棉2、回花脏3、原料内有杂质4、料台脏5、排料和料底脏6、抓棉机打手皮带磨损1、检查清理梳理机主锡林和工作辊与墙板挤棉。检查清理开清自动混棉机、多仓、106、041部分设备挤棉。2、喂回花时捡干净，特别脏的回花隔离。值班长检查料底，集中喂入。3、开清工按时巡回检查原料，早发现早隔离脏原料。4、按排料规定排料、擦包皮、擦料台，排完料后检查。５、排料时和排料后、料底等开清工按时巡检，值班长检查。6、开清工及时巡检防止抓棉机打手皮带磨损掉渣。
2布面有黑棉1、原料中有黑色纤维2、梳理、开清设备有挤棉3、梳理机棉箱有挤棉4、风筒、梳理棉箱、自动混棉机、多仓打手、106打手等部位有挂棉和挤棉5、输棉帘摩擦掉屑1、开清工按时巡检原料，值班长加强检查。2、充分利用换品种时间和工艺清理时间对各设备挤棉进行清理。3、保全加油时要按量，不可太多。4、利用工艺清理时间和换品种时间检查清理挂棉，尤其检查清理棉箱，自动混棉机、多仓、106挤棉。5、检查梳理机输送帘和切边帘的传动辊。
3漏针针板堵塞1、卷头卷尾清洗针板。2、清洗滤芯。3、查看滤袋、滤芯是否有破损4、更换滤袋、滤芯。5、查看滤芯、滤袋密封。6、查看水质，换水。原料含油高时，容易引起气浮过滤效果差，也容易造成漏针
4云斑挂棉、杂乱比大、针布损伤、牵伸比例不协调、静电吸附1、及时清理挂棉。2、把杂乱比调小。3、刷针布。4、调整牵伸5、增加车间湿度适当降低道夫速度、，减轻静电发生。6、纤网有严重云斑时，检查针布情况，必要时检查调整隔距。
5褶皱1、牵伸比例不协调，漏针严重2、水刺滚筒两边溅水1、调整水刺牵伸。2、调整梳理输送帘牵伸。3、杜绝漏针。4、调整滚筒两边挡板。
6破洞、薄网设备部分挂棉、梳理速比不合理1、及时检查清理梳理各辊粘棉。2、排查维修水刺网帘、和烘燥滚筒刮棉部位。3、适当调整梳理机工作辊速度。4、纤网有破洞时，检查调整针布，严重时检查隔距。5、工作辊不挂棉时也容易造成纤网厚薄不匀，需调整工作辊与主锡林、工作辊和胸锡林隔距，尤其是开停车和升降速时。6、检查下棉箱挂棉情况。
7薄边1梳理机工作辊挂棉，2、棉箱两边出棉量少3、刺辊与棉箱输棉帘连接处两边挤棉1、检查调整梳理机工作辊挂棉情况。2、调整上、下棉箱压力（尽量大）。3、调整棉箱两边棉层厚度。4、检查清理棉箱两侧堵棉。5、清理刺辊处挤棉。
8切边不齐1分切刀不锋利2、分切机张力不稳3、气涨轴未充气4、操作不当5、半成品幅宽小1、切刀不锋利容易引起切边不齐和毛边，需要更换切刀。2、调整分切机张力。3、气涨轴及时充气。4、改善操作。5、切边太小也容易造成切边不齐，需适当增加切边宽度，一般不大于5cm。
9克重不匀1混料不匀2、梳理机棉箱出棉厚度不匀3、梳理机主锡林和胸锡林工作辊不挂棉4、回潮不稳1、排料粘、涤摆放不规范2、梳理机上、下棉箱有挂棉3、检查调整梳理机主锡林和胸锡林工作辊隔距4、调整烘燥风机转速
二、生产中常见问题原因分析及解决措施
序号常见问题发生原因解决办法备注
1抓棉小车打手挤棉频繁1、抓棉量太大2、输棉风机风力小3、风道有挂棉4、抓棉小车打手皮带磨损1、适当降低抓棉量2、检查自动混棉机风机皮带是否磨损、是否松3、检查风筒接口、覆盖带是否严密4、检查输棉风道是否有挂棉5、更换打手皮带
2106打手挤棉1、041进棉口堵棉2、041气压棉箱光电感应失效3、041气压棉箱上部挤棉4、二路汽配挂棉5、106打手皮带磨损打滑1、清理041进棉口挤棉2、更换感应光电3、清理041上部挤棉4、清理二路汽配挂棉5、调整106打手皮带或更换皮带106打手挤棉时，应先盘106给棉，后盘106打手
3梳理气压棉箱频繁堵棉1、梳理机上棉箱压差传感器损坏2、上棉箱至压差传感器气管堵塞1、更换压差传感器2、疏通传感器气管
4梳理棉箱打手挤棉1、喂入速度过快2、棉层过于结实3、下棉箱压力设定过高4、041供棉中断后又突然供棉1、降低喂入速度2、降低上棉箱压力3、将下棉箱设定压力适当降低4、改善操作下棉箱压力一般设定在15到20毫米水柱3
5梳理机工作辊不挂棉1、针布受损2、工作辊速比不协调3、工作辊两边挂棉4、主锡林速度过高5、锡林与工作辊隔距过大1、检查针布受损情况，刷针布、修复倒针2、适当调整工作辊速比3、清理工作辊两边挂棉4、适当降低主锡林转速5、调整锡林与工作辊隔距
6纤网云斑1、杂乱比过大2、输送帘速比不协调3、针布挂棉、缠棉4、棉层过厚（造成云斑的主要原因）1、适当减低杂乱比2、适当调整输送帘速度3、清理针布挂棉4、两台梳理机喂入棉量要均匀，避免差距过大
7梳理机两边挤棉1、排风不畅2、清理不及时3、倒回花不及时1、检查风筒是否堵棉2、及时清理3、及时倒回花
8梳理机不出棉1、车间空气干燥产生静电2、道夫隔距过大3、梳理机漏底隔距过大4、漏底变形5、纤维长度过长1、车间内加湿2、调整道夫隔距3、调整漏底隔距4、漏底整形5、更换纤维
9更换滤袋频繁1、滤袋使用时间过长2、气浮池内杂质多3、滤袋质量问题4、水刺管路脏
1、及时更换新滤袋2、检查气浮容气罐压力（不低于0. 3Mpa）3、检查循环水处理剂添加情况（一般每天6公斤）4、适当增加水处理剂的添加量5、适当补充新水6、必要时更换新水7、更换滤袋厂家8.、清洗水管路
10水刺压力达不到设定压力1、水刺头压力传感器损坏2压力传感器管路堵塞5、管路漏水6、高压泵故障1、更换压力传感器2、清理压力传感器管路3、修复水管4、修复高压泵
三、各工序操作时应遵循的原则1、设备清理：先上后下，先里后外。2、开清和梳理棉箱启动、停车原则：先开风机后开打手，先开打手后开给棉；先停给棉后停打手,先停打手后停风机。3、水刺启动停止顺序：先开传动后开抽吸，先开抽吸后开供水；先停供水后停风机，先停风机后停传动。4、烘燥开停顺序：先开传动后开风机，先停风机后停传动。烘燥内部温度低于50度后方可停传动。四、影响原料消耗的原因及解决措施1、开清落地棉多，开清设备漏棉多，要尽可能减少落地棉，挑拣喂入。2、分切切边大，分切切边不大于5CM，在保证不薄边的情况下尽量减小切边。3、开停车、分切换卷引头布太长，应尽量减少，不超过3米。4、更换品种次数多，要根据订单情况尽量安排统一品种统一克重一起生产。5、回潮低，根据检测情况，尽量降低烘燥温度和风机速度。6、切边过小，利用水刺、烘燥、卷绕牵伸强拉，致使下卷时幅宽过大造成浪费7、操作清理跟不上，梳理缠棉、停车次数多，废布多。8、布面脏，分切时引废布多
水刺Ⅱ线
一、常见产品质量问题原因分析及解决措施
序号常见问题发生原因解决方法备注
1布面黑点、杂质1、梳理、开清挤棉2、回花脏3、原料内有杂质4、料台脏5、排料和料底脏6、输棉帘摩擦7、抓棉机打手皮带磨损1、检查清理梳理机主锡林和工作辊挤棉。检查清理开清031、大仓、108部分设备挤棉2、喂回花时捡干净，特别脏的回花隔离。值班长检查料底，集中喂入。3、开清工按时巡回检查原料，早发现早隔离脏原料4、按排料规定排料、擦包皮、擦料台，排完料后检查。５、排料时和排料后、料底等开清工按时巡检，值班长检查。6、梳理工及时巡检，防止磨损输送帘7、开清工及时巡检防止抓棉机皮带磨损掉渣
2布面有黑棉6、原料中有黑色纤维7、梳理、开清设备有挤棉8、梳理机棉箱有挤棉9、风筒、梳理棉箱、031、大仓、108等部位有挂棉1、开清工按时巡检原料，值班长加强检查。2、充分利用换品种时间和工艺清理时间对各设备挤棉进行清理。3、保全加油时要按量，不可太多，4、利用工艺清理时间和换品种时间检查清理挂棉，尤其检查清理棉箱，大仓、031、108挂棉
3漏针针板堵塞1、卷头卷尾换针板2、清洗虑芯3、更换滤袋4、查看滤芯、针板密封5、查看滤袋密封6、查看水质，换水原料含油高时，容易引起气浮过滤效果差，也容易造成漏针
4云斑挂棉、杂乱比大、针布损伤、牵伸比例不协调、静电吸附现象严重1、及时清理挂棉2、把杂乱比调小3、刷针布、4、调整牵伸5、增加车间湿度适当降低道夫速度，减轻静电发生，6、纤网有严重云斑时，检查针布情况，必要时检查调整隔距
5褶皱牵伸比例不协调，漏针严重1、调整水刺牵伸2、调整梳理输送帘牵伸3、杜绝漏针4、调整烘燥牵伸5、清理滚筒、网帘挂棉
6破洞、薄网设备部分挂棉、梳理速比不合理1、及时检查清理梳理各辊挂棉排查维修水刺网帘、滚筒和烘燥滚筒挂棉部位2、适当调整梳理机工作辊速度纤网有破洞时，检查调整针布，严重时检查隔距3、工作辊不挂棉时也容易造成纤网厚薄不匀，需调整工作辊速度，尤其是开停车和升降速时生产1：0产品时，容易把气压棉箱排气网孔板糊死，无法排气，造成棉层厚薄不匀，需要及时停车清理
7薄边梳理两边吸边不齐，棉箱两边出棉量少1、检查调整梳理两边吸边情况2、调整棉箱压力（尽量大）3、调整棉箱两边隔距4、检查清理棉箱堵棉5、排查气压棉箱风机风力小，棉箱两边落棉少
8切边不齐分切刀不锋利，分切机压辊压力不平衡1、切刀不锋利容易引起切边不齐和毛边，需要跟换切刀2、调整汽缸压力使其平衡3、切边太小也容易造成切边不齐，需适当增加切边宽度，一般不大于5cm
二、生产中常见问题原因分析及解决措施
序号常见问题发生原因解决办法备注
1031进棉口频繁堵棉1、抓棉量太大2、输棉风机风力小3、031排气不畅1、适当降低抓棉量2、适当加大输棉风机风力3、适当加大排气风机转速生产1：0产品时，抓棉量适当降低，031和大仓的输送帘、提升帘速度适当降低，大仓输送帘换链轮，108喂入速度适当降低。
2大仓出口堵棉1、大仓棉层太高2、提升帘速度过快3、大仓输送帘速度过快4、输棉风机风力小1、适当降低棉层高度。（略停抓棉机或减低031提升帘速度，为了便于控制，最好略停抓棉机）2、适当降低提升帘速度（调整变频）3、适当降低输送帘速度（调整变频）或者更换输送帘链轮4、适当调整输棉风机速度
3108进口频繁堵棉1、108棉层过于结实，压力过大2、喂棉速度过快1、适当调整棉层高度2、适当降低喂棉速度（调整变频）
4梳理中间棉箱(TMS)频繁挤棉1、喂入速度过快2、棉层过于结实3、梳理气压棉箱堵棉1、中间棉箱各项参数已经设定好，除车间主任有权改动外，任何人不得改动2、检查气压棉箱是否堵棉3、检查中间棉箱喂入罗拉和打手是否缠棉中间棉箱各参数一般不动
5梳理气压棉箱（TCF）进棉口频繁堵棉1、气压棉箱参数变化2、气压棉箱压力过高1、需调整棉箱参数时，必须经由车间主任同意，其他人不得乱改参数2、气压棉箱压力一般不易超过2.3MPa棉箱参数一般不动
6梳理气压棉箱频繁挤棉1、打手隔距变化2、气压过高3、打手、喂入辊缠棉1、检查调整打手隔距2、适当降低气压3、清理缠棉
7梳理机工作辊不挂棉1、针布受损2、工作辊速比不协调3、工作辊两边挂棉1、检查针布受损情况，刷针布、2、修复倒针3、适当调整工作辊速比4、清理工作辊两边挂棉
8纤网云斑1、杂乱比过大2、输送帘速比不协调3、针布挂棉、缠棉4、棉层过厚（造成云斑的主要原因）1、适当减低杂乱比2、适当调整输送帘速度3、清理针布挂棉4、两台梳理机喂入棉量要均匀，避免差距过大
9梳理机两边挤棉4、排风不畅5、清理不及时6、倒回花不及时4、检查风筒是否堵棉5、及时清理6、及时倒回花
10梳理克重数据错误棉层变化太大清空喂入辊底部棉层，重新校正克重
11更换滤袋频繁7、滤袋使用时间过长8、气浮池内杂质多
6、及时更换新滤袋7、检查气浮容气罐压力（不低于3Mpa）8、检查循环水处理剂添加情况（一般每天6公斤）9、适当增加水处理剂的添加量10、 适当补充新水11、 必要时更换新水
12水刺压力达不到设定压力压力传感器损坏5、提高设定值，直到压力达到工艺要求。6、更换压力传感器
三、各工序操作时应遵循的原则1、设备清理：先上后下，先里后外。2、开清和梳理棉箱启动、停车原则：先开风机后开打手，先开打手后开给棉；先停给棉后停打手,先停打手后停风机。3、水刺启动停止顺序：先开传动后开抽吸，先开抽吸后开供水；先停供水后停风机，先停风机后停传动。4、烘燥开停顺序：先开传动后开风机，先停风机后停传动。烘燥内部温度低于80度后方可停传动。5、卷绕张力调整原则：最大值不超过550N（极限值600N）。四、影响原料消耗的原因及解决措施1、开清落地棉多，开清设备漏棉多，要尽可能减少落地棉，挑拣喂入。2、分切切边大，分切切边不大于5CM，在保证不薄边的情况下尽量减小切边。3、开停车、分切换卷引头布太长，应尽量减少，不超过3米。4、更换品种次数多，要根据订单情况尽量安排统一品种统一克重一起生产。5、回潮低，根据检测情况，尽量降低烘燥温度和风机速度。6、梳理吹边过大，在保证不薄边的情况下，尽量减少吹边宽度，不大于3CM。
第Ⅲ部分 产品质量缺陷对客户的影响一、物检指标强力低：1、产品不耐用，易掉毛。2、在折叠过程中，产品易变形，导致幅宽不符。克重高：1、折叠出的产品片数少，产品制成率低，耗布多，成本高。2、同样包装的产品药液用量增加，生产成本增加。2、折叠出的产品厚度增加，导致胀袋、胀箱，影响产品包装。克重低：包装袋、包装箱与产品不协调，消费者难接受。幅宽大：影响折叠，产品尺寸不符，产品制成率低，耗布多，生产成本增加。幅宽小：影响折叠，产品尺寸不符。吸水速度：速度慢，药液浸透所需时间长，生产速度低，产能低。二、内在质量蚊虫、黑点、杂质、毛发、铁丝：不符合卫生用品标准，影响客户使用。漏针、破洞：影响外观质量。碎布条：容易带入产品，会缠绕折叠机，影响生产。接头：接头太多，影响生产速度，产能低；接头不规范，不容易过折叠机，浪费大。纸屑：产品浸泡药液后，产品颜色变黄。三、外观质量切边不齐：影响产品折叠、外观；碎布屑容易进入产品。布面起毛：强力低、容易掉毛；布的厚度增大，影响包装。端面不齐：影响产品折叠及外观。包装不规范：影响产品外观质量，降低了产品档次，包装破损容易造成产品污染，影响客户使用。纸管质量：纸管质量差或因纸管切割、挤压等问题造成的纸管变形、掉屑，都会影响客户使用。产品浸泡药液后，产品颜色变黄;纸管变形后难以挂机使用;靠近纸管边缘部分不能使用，造成浪费。标识错误:易造成产品规格混乱。产品霉变：不符合卫生用品标准，影响使用。卷径不一：不同卷径产品挂机后，张力不同，影响折叠。卷长不符：定长规格的产品，易耽料，造成浪费，生产成本高。卷径大：设备受限，不能上机生产。
第Ⅳ部分 质量管理体系基本知识
一、实施ISO9000族标准的意义ISO9000族标准是世界上许多经济发达国家质量管理实践经验的科学总结，具有通用性和指导性。实施ISO9000族标准，可以促进组织质量管理体系的改进和完善，对促进国际经济贸易活动、消除贸易技术壁垒、提高组织的管理水平都能起到良好的作用。概括起来，主要有以下几个方面的作用和意义：1、实施ISO9000族标准有利于提高产品质量，保护消费者利益；2、为提高组织的动作能力提供了有效的方法；3、有利于增进国际贸易，消除技术壁垒；4、有利于组织的持续改进和持续满足顾客的需求和期望；二、质量管理体系基本术语1、ISO9000族标准：是由ISO/TC176(国际标准化组织质量管理和质量保证委员会)制定的一系列关于质量管理的正式国际标准、技术规范、技术报告、手册和网络文件的统称。2、质量：一组固有特性满足要求的程度。3、质量方针：是由最高管理者正式发布的关于质量方面的全部意图和方向。4、顾客：接收产品的组织和个人5、顾客满意：顾客对其要求已被满足程度的感受。6、产品：过程的结果。7、过程：将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一组活动。8、程序：为进行某项活动或过程所规定的途径。9、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。10、质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的协调的管理体系。11、质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。12、不合格：未满足要求。13、缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。14、纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。15、纠正措施：为为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。16、预防措施：为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。17、文件:信息及承载媒介，媒介可以是纸张、磁性的、电子的、光学的计算机盘、光盘、照片、样品或它们的组合形式。信息以上述媒介方式存在时，就是文件。18、记录：阐明所取得的结果或过程所完成活动的证据文件。19、程序：为进行某项活动或过程所规定的途径。20、文件控制：是指对文件的编制、批准、发放、使用、评审、修改、再次批准、标识、必要时回收和作废等全过程的管理活动。21、工作环境：是指工作时所处的一组条件，包括物理的、环境的和其他因素，如噪声、温度、湿度、照明或天气等。22、标识：是指识别某些特定特性或状态的标志或标记。目的是为防止不同产品的误用或混淆。23、产品防护：在产品内部处理或交付到预定的地点期间对其防护，以保持符合要求。24、持续改进：增强满足要求的能力的循环活动。三、质量管理原则：1、以顾客为焦点2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、管理的系统方法6、持续改进7、基于事实的决策方法8、与供方互利的关系四、我公司质量方针：追求卓越品质 科学精细管理持续创新优化 顾客满意至上我公司质量目标： 水刺一等品率98.5％顾客满意度80%年产水刺布： 3600吨/年。
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这么好的东西，要学习啊 good 2012003 发表于 2012-8-4 21:58 static/image/common/back.gif
good
{:4_111:} 不错不错 我正好需要呢 谢谢哦 很好很强大。楼主是做哪方面的哇？{:4_79:}{:4_79:}{:4_79:} 郑纺机的水刺真空风机（青岛产的）震动有什么好办法解决吧 {:4_108:}{:4_76:} 楼主是做哪方面的哇？{:4_99:} 这个介绍比较的详细，慢慢研究