PET纺粘与PP纺粘比较的优缺点
本人今年才毕业，现在在一家PET纺粘企业工作，大三暑假时曾经到山东一家PP纺粘企业实习，对PP纺粘认识不多，因此文中描述有不正之处，欢迎各位同道指正，也希望以此贴为引子，能引起大家热烈讨论。PET纺粘非织造布的优点：
1、产品克重范围广。PET纺粘法纺丝采用正压牵伸，生产的非织造布克重范围可达15~600 g/m2，PET纺粘热轧布克重在15~255 g/m2左右，PET纺粘针刺布在130~600 g/m2。而一般国产仿造莱芬2型PP纺粘非织造布生产线，由于采用负压牵伸，用风机在凝网帘下抽吸，生产厚型产品则会导致初生纤维牵伸不足，因此不能生产120 g/m2以上的产品。现在莱芬3、4型已经增加了正压牵伸装置，生产的产品克重范围会有所提高。
2、生产工艺调整灵活。PET纺粘法生产线的纺丝箱体采用多个独立计量泵对熔体进行计量，每个计量泵供应熔体给规定数量的纺丝组件，因此生产中可以根据客户订单要求，停/开个别计量泵，然后摆丝器挡板调整一下，即可生产不同幅宽的半成品，幅宽调整在2.0~3.4m之间。另外，在半成品某些位置指标不达标时，可以更换相应纺丝组件调整，如透气性不够，可以更换一个喷丝板孔数较少的纺丝组件，增加布面透气性。甚至还可以调整个别牵伸管的气压，以实现整幅宽物理性能均匀。
PP纺粘法一般采用整块喷丝板纺丝，生产过程中无法调整幅宽，导致边料过多造成浪费。而且生产的产品指标不均匀，调整的方法单调。
3、产品横向强力大。PET纺粘法采用摆丝成网法成网。摆片在750Hz的频率下来回摆动，把经过高速牵伸的纤维横向打到成网帘上，由于成网帘向前运动，使得纤维斜向彼此交错，因此PET纺粘布强力大、纵横向强力比基本能达到1:1。PP纺粘一般采用文丘里管杂乱，一般强力不高、纵横向强力比大。
4、PET纤维耐高温、耐磨性好，机械强度比PP纤维大。
PET纺粘非织造布的缺点：
1、能耗高。PET切片要经过结晶、干燥才能输入到螺杆机，而PP切片直接就可以输进螺杆机。如果需要大批量加入添加剂，还需要一套小的结晶干燥系统，用于添加剂干燥。另外我们厂专门生产薄型产品的生产线采用双箱体配置，即采用两套螺杆挤出机、两套纺丝箱体和两台摆丝器成网（为了产品均匀度更好），生产同样克重产品比PP纺粘能耗大多。不过吃电大户还是提供用于正压牵伸的压缩气体的压缩机。我们公司采用一共有15台美国寿力空气压缩机，一台3000多Kw（具体忘记了），基本上厂里60%的电耗都在这些压缩机了。由于牵伸气压大，因此下吸风的吸风量相应增大，具体多少没看，不过我站在下吸风的出风口，感觉就像10级台风吹过来，人都站不稳。、
2、原料浪费大。半成品切出来的边料是无法回收的，只能当废品卖出去。我们厂花了几十万买了一台造粒机，把边料、废布重新造粒，结果分子量下降严重，掺到新切片生产，纺丝极度不稳，只开了一个星期就一直弃置。另外，PET在纺丝组件挤出后，会有极小量挥发分解，污染喷丝板板面，一般我们在2~3天集中清理纺丝板面（我们称为集中铲板）。集中铲板是仍继续下丝，根据铲板速度，生产出来的废布废丝在200~500公斤，只能当废布处理。
而PP纺粘的边料可以直接用一台化纤挤出机熔融，与螺杆挤出机的熔体混合生产，边料回收率高。
3、要时刻布面质量。纺丝组件的喷丝板污染、外漏等会造成滴浆、僵丝。由于PET纺粘是开放纺丝（即丝条暴露在空气中用侧吹风冷却），环境气流变化大会造成漂丝、断头，经过牵伸管后会导致一些丝挂在摆片上，其它丝缠结到一块在布面上形成并丝、硬块等。如果是一些组头丝还要更换组件。
而我在山东实习时PP纺粘布基本不用看布表面质量，分切时直接分切，不用质检员把关布面质量。
4、人员配置较多，保养繁琐。我们厂要专门配人来装配组件，看纺丝情况和铲板。设备多了，保养的程序就多了。
先写这么多，欢迎大家讨论。
在最终产品用途方面有比较吗？ PET纺粘非织造布定位主要在耐用性产品，如排水板、水过滤、空气过滤材料，土工布等。PP纺粘非织造布定位于用即弃产品，如医疗卫生产品等。事实上PET纺粘布也可用于用即弃方面，不过成本上没有优势。 再补充一下，PET纺粘布的缺点：
5、布的克重均匀度不好。这是采用摆丝成网的缺点。调整主要是根据克重波动图，根据波动情况，调整计量泵转速和摆片角度。调摆片是个技术活。采用双箱体生产，波动正常偏差在6%~10%左右，单箱体的话均匀度更差了。 谢谢分享。。。。 PP纺粘一样烦啊 感谢分享
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