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本帖最后由 杨鹏飞 于 2011-9-25 18:32 编辑
纺粘法用聚丙烯树脂大多是由 Zigle—Natta催化剂定向聚合反应制得的,一般带有高分子量尾端,使聚丙烯加工时流动性能差。因此需要用有效而经济的方法来破坏聚丙烯高分子量的尾端,从而改进聚合物的分子量及分子量分布。在聚丙烯基体中,根据聚丙烯MI值的不同加入不同量的降温母粒可实现这一功能,满足纺粘法对聚丙烯MI值为30~40g/10min的要求。降温母粒是以基体树脂为主体,添加一定的有机过氧化物及其他助剂制备而成。其中有效成分为过氧化物,例如DTBP。DTBP过氧化物的沸点较低(109℃),在高温下,母粒中的DTBP快速挥发,并均匀地扩散到与母粒相混的聚丙烯树脂中,在接近熔点以上温度下过氧化键破裂,进一步攻击聚丙烯链上得叔碳原子,引发断链反应,从而使聚丙烯的高分子量部分减少,分子量变窄,熔体流动性增加。工业用聚丙烯降温母粒中,有机过氧化物含量一般为0.5%~1.0%,实际生产建议添加量为1%~6%。 降温母粒还可能影响聚丙烯纤维的取向度和结晶度,使其预取向度和结晶度降低,并形成易于进一步加工的准六方晶型,有利于成型加工。
聚丙烯降温母粒生产工艺的优化控制.pdf
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