湿法成网简介

显示全部楼层 · 发表于 2010-6-19 13:41

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一、概述

《》湿法非织造工艺的特点
《》湿法非织造工艺原理和过程
《》湿法非织造材料与纸张的差异

湿法非织造布定义
国际非织造布协会的定义是："湿法成网是由水槽悬浮的纤维沉集而制成的纤维网，再经固网等一系列加工而成的一种纸状非织造布。"即湿法非织造布是水、纤维及化学助剂在专门的成形器中脱水而制成的纤维网，经物理、化学方法固网后所获得的非织造布。
湿法非织造工艺的特点
《》生产速度高，可达到400m/min
《》适合长度20mm以下短纤维成网
《》不同品质纤维相混几乎无限制
《》纤网中纤维杂乱排列，湿法非织造材料几乎各向同性
《》产品蓬松性、纤网均匀性较好
《》生产成本较低
《》湿法非织造材料品种变换可能性小
《》用水量大
湿法非织造工艺原理和过程
《》湿法成网工艺原理
以水为介质，造纸技术为基础，将纤维铺制成纤网。
《》工艺流程
纤维原料→悬浮浆制备→ 湿法成网→ 加固→ 后处理
悬浮桨的组成成分：
纤维+分散剂+粘合剂(或粘和纤维)+湿增强剂
制浆的目的
《》疏解作用：使纤维分散成单纤维；
《》水化作用：使纤维吸水后润胀，使浆粕形成胶体状；
《》帚化作用：使纤维表面起毛，增加比表面，有利于纤维间的缠结；
《》混合作用：使不同纤维和粘合剂、化学助剂充分混合。

二、纤维准备与制浆

纤维准备工序的主要任务：
将置于水中的纤维原料开松成单纤维状态，同时使不同纤维原料充分混和，制成纤维悬浮浆，然后在不产生纤维团块的条件下，将悬浮浆送至湿法成网机构。
《》非连续式制浆
《》连续式制浆
非连续式制浆流程
纤维素浆粕板送入料桶1溶解，再送入桶2，经送浆泵3送入粉碎机

4，然后经贮料桶5送入混料桶6。如果采用切断的短纤维，可直接送入混料桶6进行分散和混和。混料桶6中的悬浮浆经过必要的混和、反应后，批量送入贮料桶7，由此可连续地输送至成网机构。
桶2、5、6、7中部均装有旋翼式搅拌器，旋翼转动并配合形状特殊的浆桶，可使桶中产生具有强烈混和作用的液体流动。料桶1底部装有高速回转的转子，可通过强烈的水流将浆粕板打烂。
助剂和粘合剂可直接加入到混料桶6中，混料桶6中悬浮浆的纤维浓度为0.5~1.5%。

连续式制浆流程

纤维原料连续地喂入料斗1，经输送帘2送入混料桶3，水也连续地加入到混料桶中。泵4将悬浮浆送入混料桶5、6，不断地进行均匀搅拌，最后由泵7将悬浮浆送至成网机构。
特点是产量高，稀释比大，所需料桶体积小，节省能源，可适应较长的纤维，但不适应在制浆中易扭结、易结团块的纤维。

三、湿法成形

湿法成形是湿法非织造工艺的关键工序，与干法成网不同的是，纤维是由水流分布到成网帘上。由于制浆工序的末端贮料桶中的纤维浓度一般为成网时悬浮浓度的5~10倍，因而在成网前纤维悬浮浆还需要进一步的稀释。常用成网方式有两种：
" 斜网式湿法成形
" 圆网式湿法成形

(一)斜网式湿法成形
纤维悬浮浆从混料桶1*重力流入搅拌桶2，搅拌后再经计量泵3导入一循环输送通道，该通道内水流*轴流泵4驱动。纤维悬浮浆进入成网料桶5时*A、B、C、D四点冲击转向后流至成网帘6，水透过帘子的网眼进入集水箱7，再流入水箱8中，经处理后循环使用。
成网均匀性与纤维在悬浮浆中的均匀分布有很大关系。集水箱较浅时，只适合于窄幅成网。

加深集水箱，配备控制水流方向的装置，可改善成网均匀性。采用封闭的循环水路，可减少用水量，降低能源消耗。

斜网式湿法成形的研究表明：
《》成网帘倾斜可保证脱水区与抽吸区分开，倾斜角度以10°~15°为佳，对于迅速脱水的纤维(如玻璃纤维)，倾斜角度可增大，同时缩短了机器长度。
《》成网料桶中悬浮浆压力过高会造成密封困难。
《》迅速脱水的纤维应尽可能快地铺至成网帘上。
《》难以脱水的纤维应有较长的成网区。
《》调节悬浮浆输送速度，可控制成网后纤网内纤维的排列方向，成网帘运动速度与悬浮浆输送速度一直时，成网后纤网内纤维呈杂乱排列。如差异很大，则纤维呈一定的纵向排列。

（二)圆网式湿法成形

原理与斜网式湿法成形一样，但成网帘换为圆网形式。
纤维悬浮浆由管道1经分散辊2输入成网区3，可调节挡板4可控制成网区空间的大小，5为圆网滚筒。纤维悬浮浆经抽吸箱6的作用使纤维凝聚在圆网表面，水被吸入抽吸箱6，并进入滤水盘7。圆网上部的回转滚筒8中有一固定的吸管，使纤网离开圆网，并转移到湿网导带9上。溢流螺栓10可调节成网区中的悬浮浆高度。
园网湿法成形中，金属网帘在滚筒表面和滚筒一起转动，可以加大真空抽吸力，因此可生产较厚、密度较大的非织造布。

(三)复合式湿法成形

五、湿法纤网的加固和整理
《》粘合剂加入悬浮液中(乳液型或粉状粘合剂)
《》粘合纤维混入主体纤维中(水溶性聚乙烯醇纤维)
《》成网后加固
采用浸渍、泡沫浸渍、喷洒、印花、溶剂粘合等化学粘合方法，然后再烘燥热轧。