PET切片介绍

    聚酯的化学名为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，商品名为涤纶。聚酯是热塑性聚合物，由于其具有优良的物理机械性能和加工性能，已经成为合成纤维在非织造布工业中应用最多的一种纤维，可用于干法和湿法非织造布的市场，可利用纺丝成网法生产纺粘非织造布，是纺粘非织造布的重要原料之一。

PET分子结构式为：

纯的PET熔点为267℃，工业化的PET略低，为255～264℃之间。PET分子链为线性结构，具有高度的立构规整性，所有芳香环几乎处于同一平面上，因此具有结晶倾向；同时由于没有大的支链，分子易于沿着纤维拉伸方向取向而平行排列。PET分子链通过酯键相连，其化学性质多与酯键有关，如在高温和水存在下或强碱介质中容易发生酯键的水解，使链断裂，聚合度下降，所以在PET纺丝成型过程中必须严格控制水分含量。在涤纶纺粘法中，一般要求切片的含水率小于50ppm。

PET的成型加工性能与相对分子质量及其分布、大分子的聚集态结构及聚合物中的杂质含量有关。纺粘用PET树脂的相对分子质量通常为15000～22000。相对分子量低，则熔体粘度下降，纺丝容易断头，丝条亦经不起较高倍率的拉伸，所得到成品丝强力下降，延伸度上升，耐热性、耐光性、耐化学稳定性差。当相对分子量小于8000～10000时，PET几乎不具有可纺性了。相对分子量分布对于PET纺丝加工性能及非织造布纤网中的纤维结构、性能的影响很大。实验证明，平均相对分子质量相同而分布宽的PET，纺丝时容易产生断头、毛丝和疵点，且经不起拉伸，所得纤维及非织造布的强度低、延伸度高、弹性回复率低、表面粗糙。

PET切片质量对纺丝、拉伸工艺及其非织造布的性能有很大影响。其切片主要性能参数有：特性粘度、Ti02含量、二甘醇含量、端羧基含量、水分、凝胶粒子和灰分等。

(1)特性粘度(IntrinsicViscosity)：为了使产品具有适当的物理机械性能，又能顺利纺丝，要求聚酯切片有合适的分子量。而测定分子量及其分布的方法烦杂，故用特性粘度表示其分子量的大小。切片特性粘度根据产品品种要求而定，常用切片的特性粘度为0．64～0．66，它随着分子量的增大而增大。           

(2)Ti02含量：在聚酯切片中加入二氧化钛的目的是为了使纤维消光，加入的量为0．3％～0．5％，就能教好的产生半消光作用。在能取得较好消光作用的前提下，Ti02含量应尽量低并分布均匀。

    (3)端羧基含量：端羧基含量高，说明分子量分布宽，可纺性能差。要求端羧基含量≤30mol／t。

    (4)二甘醇含量：聚酯中二甘醇含量影响切片的熔点、色相等。要求二甘醇含量51．3％。

    (5)凝胶粒子；聚酯切片中的凝胶粒子主要有聚合物的氧化凝胶物、二氧化钛凝聚物、催化剂沉淀物、碳化物等。这些杂质不仅加重了熔体预过滤器或组件过滤层的负荷，而且还极其容易导致毛丝和断头。要求每毫克切片中所含有凝胶粒子(10um<直径<20urm)个数9．4。

(6)灰分：指切片中除Ti02以外的无机物金属盐。含量高，表明切片内杂质多，切片的纺丝性能差，故一般要求≤0．025％

多谢楼主分享，学习学习

来学习下

一般每逢一批新的切片过来我们都会测它的特性粘度。事实上同一批次测它湿切片（即未干燥的切片）特性粘度，干切片（干燥后的切片）特性粘度，和初生纤维的特性粘度，结果会有一个明显的下降过程，表明聚酯切片在干燥和熔融纺丝过程中有一定的降解，一般要求初生纤维粘度大于0.62。因此，干燥时间、干燥温度都是一个重要参数，时间过长、温度过高都会导致粘度下降过多，即分子量下降过多。

支持楼上，加热干燥时间久了就会分解的。和熔融一个道理的

2011tjpu 发表于 2011-10-6 23:28

                               
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一般每逢一批新的切片过来我们都会测它的特性粘度。事实上同一批次测它湿切片（即未干燥的切片）特性粘度， ...

你们那边聚酯的也有做吗？
每一批切片都会存在差异的，我们这边色母很容易出现差异

其实每一批的测试结果都差不多，主要是用作数据积累。但是不同公司生产的切片效果不同，产品的强力就有明显的区别。

谢谢楼主分享，很有帮助！