服装QC验货基本顺序,大致按检验顺序列表如下：
一、规格不符
序号缺陷产生原因
1、规格超差--样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。
二、缝制不良
2、针距超差--缝制时没有按
工艺要求严格调整针距。
3、跳针--由于机械故障，间断性出现。
4、脱线--起、落针时没打回针；或严重浮线造成。
5、漏针--因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
6、毛泄--拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋
技术不过关，袋角毛泄。
7、浮面线--梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线--压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐--缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘--面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
11、起皱--没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
12、起绺纽--由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。
13、双轨--缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行--由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直--缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
16、不平服--面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
17、不方正--袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺--圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
19、不对称--由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀--绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
21、绱位歪斜--绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
22、对条、对格不准--裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
23、上坎、下坎--缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
24、针孔外露--裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
25、领角起豆--缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
26、零配件位置不准--缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
27、唛牌错位--主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。
三、污迹
28、笔迹--违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
29、油渍--缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
30、粉迹--裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
31、印迹--裁剪时没有剪除布头印迹。
32、脏迹--生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。
33、水营--色布缝件沾水裉色斑迹。
34、锈迹--金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
四、整烫
35、烫焦变色--烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
37、死迹--烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
38、漏烫--工作马虎，大面积没有过烫。
五、线头
39、死线头--后整理修剪不净。
40、活线头--修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
六、其它
41、倒顺毛--裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
42、做反布面--缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
43、裁片同向--对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
44、疵点超差--
面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
45、扣位不准--扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
46、扣眼歪斜--锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
47、色差--面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
48、破损--剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
49、脱胶--粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
50、起泡--粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
51、渗胶--粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
52、套结不准--套结工没有按工艺要求摆正位置。
53、钉扣不牢--钉扣机出现故障造成。
54、四合扣松紧不宜--四合扣质量造成。
55、折衣不合格--没有按工艺要求（或客户要求）折衣。
56、衣、袋规格不符--包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。
57、丢工缺件--缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。
58、装箱搭配差错--包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。
59、箱内数量不足--打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。
60、外箱唛头印错--外贸部门提供的唛头有错；生产厂家辨别英语出错。
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