非织造材料用粘合剂

一、 名词解释（20分，每题4分）

（1）   界面静电引力

当粘合剂应用于金属粘合时，金属容易失去电子而带正电，非金属类粘合剂容易得到电子而带负电，也就是说，电子会从金属一侧向粘合剂一侧移动，从而在两者界面处产生接触电势、形成双电层，产生静电引力。凡具备电子供体与电子受体的两种物质接触时，都可能在两种物质的界面处产生静电引力。

（2）    表面张力

处于液体表面区的分子未受到同种分子的的吸引作用，这使其受力情况与处于液体内部的分子不同；表面区的分子由于受力不平衡，产生了一种向液体内部收缩的力，这就是表面张力。也就是说，单位长度方向上使液体表面收缩的力称为表面张力，常用单位为N/cm。

（3）    弱界面层

弱界面层就是当粘合剂、被粘材料以及环境中的小分子杂质通过渗析、吸附或聚集作用，在粘合剂与被粘材料的界面区产生小分子物质的富聚区，这层小分子化合物降低了界面处粘接作用，因而称为弱界面层。

（4）    润湿

在固-液界面上，如果固体对界面区液体分子的吸引力大于液体对界面区的液体的吸引力，则界面区的液体分子就有一种向固体内部渗透的张力，即合力的方向是朝向固体内部的，则液体就会进入固体内部，此现象称为润湿。相反，若固体对界面区的液体的吸引力小于液体对界面区域的液体的吸引力，则界面区的液体分子就有一种向液体内部收缩的张力，即合力的方向是朝向液体内部的，则液体就不能进入固体内部形成球状，也就是非润湿状态。

（5）    热应力

单位截面上附加的力称为应力，粘接处在未受到外力作用时而内部存在的应力称为内应力。粘合体系中的内应力有两种形式：收缩应力和热应力。收缩应力是指粘合层在固化过程中由于体积收缩而产生的内应力。收缩应力是永久性的。热应力是在温度变化时，由于粘合层与被粘材料之间膨胀系数的不同而产生的内应力。

（6）    增粘剂

增粘剂的主要作用改善粘合剂的施工性，使之容易润湿被粘材料表面，提高粘结强度和柔韧性。常用的增粘剂有松香树脂，石油树脂和烷基酚醛树脂等。

二、 填空题（45分，每空格1.5分）

（1）粘合体系中，整个粘合材料的力学强度取决于被粘材料 自身的强度   、粘合剂的  内聚强度  、粘合剂和被粘材料间的  结合力 、以及 环境 因素等。

（2）粘合力的形式有四种，它们是化学键力、分子间力、界面静电引力、和  机械作用力  。

（3）化学键力是由化学键之间产生的力，其存在于原子或离子之间，分别有共价键、离子键和金属键三种不同形式。其中，共价键力是两个原子之间通过共用电子对连接的作用力，而共价键能等于  共价键力与形成共价键的两原子间的距离的乘积  。分子间力又称次价键力，是分子与分子之间在距离相当近时所显示的相互作用力。当分子间距小于   1×10-10 m 时，分子之间作用力表现为斥力，而当分子间距处于1×10-8m>r>1×10 -10 m的范围内时，分子之间作用力又表现为引力。（4个）

（4）分子间力包括取向力、诱导力、色散力和氢键力四种作用形式。前三者又统称为范德华力。 诱导力是极性分子的永久偶极与它在其他分子上引起的诱导偶极之间而产生静电引力。取向力为极性分子永久偶极之间产生的引力。所谓色散作用，即是指分子内电子云相对原子核而形成的瞬间不对称分布状态，即分子中正负电荷的中心瞬间不重合的状态，这种瞬间状态则产生瞬时偶极，瞬时偶极又进而诱导临近分子产生瞬时诱导偶极。色散力是分子的瞬时偶极之间的相互作用力。（6个）

（5）被粘材料的表面粗糙度增加，也就可能增大了其与粘合剂的接触面积，这为提高粘接强度的奠定了物质基础。粘合剂在光滑表面的接触角与在粗糙表面的接触角不同，润湿性也就不同。当接触角小于90度时，润湿性好。此时，粘合剂在粗糙表面的润湿性要大于在光滑表面的润湿性。当接触角等于90度时，粘合剂在粗糙表面与光滑表面的润湿性相同。当90o <接触角θ<180o 时，粘合剂在被粘材料表面润湿性差，此时，粘合剂在粗糙表面的润湿性小于在光滑表面的润湿性。（6个）

（6）通常，极性相近的物质具有良好的相溶性，因此，非结晶性粘合剂树脂与溶剂的溶解度参数越接近，相溶性越好。当粘合剂分子与溶剂结构相似时，粘合剂易于溶解，这称为结构相似相溶规律。（2个）

（7）增粘剂的作用是提高粘合剂的粘合力和柔韧性，改善浸润性，一般在热熔胶中应用较多。稀释剂能降低粘合剂的粘度，使粘合剂有好的浸透力，并改进其工艺性能，它可分为非活性稀释剂和活性稀释剂两种。非活性稀释剂的分子中不含有活性（反应性）基团，只是共混于树脂中并起到减低粘度的作用。活性稀释剂在稀释过程中参加化学反应，同时起到增韧作用，活性稀释剂多用于环氧树脂型粘合剂中。（4个）

三、 简答题（35分）

1、在开发新型粘合剂产品时，应综合考虑哪些方面因素？（8分）

答：在开发新型粘合剂产品时，首先，注意粘合剂基材的玻璃化温度、结晶度等。一般而言，聚合物基材的玻璃化温度越高、结晶度提高，粘合剂的硬度增加，相应的的非织造材料的拉伸断裂强度增加、柔软性下降、抗皱性提高。其次，注意开发节能、环保型粘合剂。优先开发水基粘合剂，它包括水溶性和水分散性两大类；开发综合性能优异的复配型、共聚型的粘合剂；开发无醛涂层整理助剂；开发低温交联粘合剂；开发无溶剂型粘合剂。对天然高分子如淀粉、纤维素、壳多糖、天然橡胶等进行物理和化学改性。

2、说明材料的粘合理论。（12分）

答：粘合剂粘合理论包括吸附理论、扩散理论、化学键合理论、静电理论和机械互锁理论等。吸附理论它起源于粘合剂分子与被粘材料分子之间的作用力。吸附过程分为扩散与吸附两个阶段。当两种分子间距离达到0.5～1nm时，它们之间便产生相互吸引作用。当分子间距离为1nm时，理论吸附力可达10～100MPa；当距离为0.3～0.4nm时，理论吸附力可达100～1000MPa。

扩散理论 在粘合剂与被粘合材料的溶度参数相近、极性相近的条件下，当它们相互紧密接触时，由于粘合剂分子中的链节、链段、支链等的运动以及整个分子的布朗热运动促使粘合剂分子向被粘材料内部进行扩散，扩散导致两者界面的消失和过渡区的形成，从而使粘合剂与被粘材料成为一个完整的整体，形成良好的粘合。粘合剂与被粘材料溶度参数越相近，越有利于扩散过程的发生，其粘合体系的粘合强度也越大。

化学键合理论 由于化学键的作用力非常强，因此，当粘合剂与被粘材料（如环氧体系、聚氨酯体系等）能够形成化学键，则粘接强度会大大提高。有时为了使粘合体系产生化学键，可在粘合剂中加入偶联剂。

静电理论 如果粘合剂和被粘材料之间是电子受体和电子供体的关系时，则电子会从电子供体(如被粘材料)一方转移到电子受体(粘合剂)一方，而在界面区两侧形成双电层，从而产生静电引力，提高界面处粘接强度。

机械互锁理论 由于非织造材料具有大量的三维立体空隙结构，即使是很致密厚实的非织造材料，其材料内部的空隙也是大量存在的。当粘合剂施加到非织造材料表面后，它会很容易渗透扩散到材料的空隙中，当粘合剂固化后，便会与非织造材料形成啮合、镶嵌、互锁等结构，从而产生很好的粘合效果。

3、试从粘合剂分子的化学与粘合过程的物理因素说明影响粘接强度的因素。（15分）

答：（1）粘合剂的相对分子质量及其分布

粘合剂的力学性能与其相对分子质量大小有关，一般而言，随着分子量增大，其性能更优。但是分子量过大，粘合剂粘度急剧增大、流动性变差，会给施工带来不便。且由于粘合剂扩散、渗透作用下降，粘合时存在缺陷，使得材料易发生粘结破坏或界面破坏。当粘合剂分子量较小时，其流动性较好，能够进入被粘材料表面区的空隙中，有利于粘合。但是当粘合剂分子量过小时，存在粘合层内聚强度低而易发生内聚破坏、即粘结层破坏。因此，兼顾到粘合剂性能和加工两方面的要求，须对粘合剂的相对分子质量加以控制。

（2）粘合剂分子的极性和内聚能密度

分子极性大小与其基团及其结构有关，可用内聚能密度表示。对于高表面能的被粘材料，粘合剂分子的极性越强，粘接强度越大。对于低表面能的被粘材料，粘合剂分子的极性增大会导致粘合体系的润湿性变差，使粘接强度下降。

（3）粘合剂分子主链结构与侧链结构

如果粘合剂主链是由单键构成的，则由于单键容易内旋转，使得分子链容易从一种构象向另一种构象转变；当粘合剂分子中含有孤立的双键时，由于邻近的单键的内旋转变得更容易，使得分子链也较柔顺。当粘合体系受到外力作用时，由于链段运动能力强，粘合层则能经受大的形变，即粘合层的抗冲击性能优异。

如果粘合剂分子主链含有芳杂环、共轭双键等单元，则分子链的柔顺性差、刚性大。这种粘合剂抗冲击性能差，粘合性差，但耐热性好。如果粘合剂刚柔适中，且含有极性基团，则用其粘合的材料具有很好的综合性能。

粘合剂的侧链所含基团的种类以及数量、体积大小、位置对粘接性能影响很大。粘合剂分子侧链基团的极性越强、数量增大，分子间的作用力越大，分子链的运动越困难，链的柔顺性越差。非极性侧链基团的体积越大，空间位阻越大，也使链的刚性增加。如果基团间的距离增大，则基团间的相互作用弱，空间位阻小，分子内旋转的阻力小，分子链柔顺性好。直链侧链随其链长的增大，位阻作用下降，分子链的柔性增大；但太长侧链也会导致分子间的缠结，不利于内旋转，使粘合剂的柔顺性下降。

（4）    交联

高分子链之间通过化学键而形成的三维空间网络，即交联结构。在交联度较小下，交联点之间的链长度远远大于链段长度，此时链段仍可自由旋转，故粘合剂大分子仍能够具有很好的柔顺性。随着交联度的增加，交联点之间的间距变短，交联点之间的单键的内旋转作用严重受阻，交联的粘合剂变得硬而脆。另外，一些嵌段共聚物，或热塑性弹性体可通过加热而促使粘合剂分子发生塑性流动，然后再冷却固化。这样，通过次价键力或聚集态结构的差异（又称物理交联）形成类似于交联点，从而增加粘合剂的内聚力。

（5）    结晶

结晶是聚合物分子链呈有规则排列的聚集态。结晶度大小、晶粒尺寸及晶体结构等对粘合性能影响显著。当粘合剂非晶区处于高弹态时，随着结晶度的增大，聚合物中的分子排列更加规整、致密，分子间相互作用力增大，粘合剂的拉伸强度、拉伸模量及硬度增大，但断裂伸长率减小及耐冲击性能下降。微晶起到物理交联作用，使大分子链的相对滑移作用减小，可使蠕变和应力松弛降低。随着结晶度增加，粘合剂的耐热性提高。

物理因素主要指被粘合材料的表面形态、界面情况、应力分布、粘合层的厚度、环境因素等。

被粘合材料的表面粗糙度增加，相当于增大了其表面积，也就增大了其与粘合剂的接触面积，为粘接强度的提高奠定了基础。液体粘合剂在光滑表面的接触角与在粗糙表面的接触角不同，润湿性也就不同。当θ< 90o ，即润湿性好情况，粘合剂在粗糙表面的润湿性要大于在光滑表面的润湿性。

弱界面层的形成过程实际上起因于小分子化合物在被粘材料表面有较强的吸附而从粘合剂游离出来。避免形成弱界面层方法，去除小分子化合物、增大粘合层的交联度、形成化学键、使用偶联剂等增强粘合效果。

粘合体系中的内应力有两种形式：收缩应力和热应力。收缩应力是永久性的。它可以通过调整固化体系的组成（如减少小分子单体、增加无机填料）而减少。热应力是在温度发生变化时，由于粘合层与被粘合材料之间膨胀系数的不同而产生的。采用低模量、延展性好的粘合剂或适当提高粘合层厚度以使热应力能够通过粘合层的形变释放出来。热应力消除可通过改进固化或熔融冷却工艺来实现。

被粘合材料在进行粘合之前必须进行预处理。现实生活中，粘合体系不可避免地受到水分的影响。水分在尼龙等被粘材料会产生很强的物理、化学吸附，需要加热才能去除。

采用粘合剂粘合时，以粘合剂能均匀地涂布到被粘材料表面为宜。对于合成粘合剂，粘合层厚度一般控制在0.05～0.1mm，而无机粘合剂控制在0.1～0.2mm。

4、画出乳液聚合法丁苯橡胶生产工艺框图。说明乳液聚合与成核机理。

（1）聚合过程的相态及变化

聚合反应开始前，单体与乳化剂分别以下列三种状态：a水相中，极少量的单体和少量的乳化剂，大部分引发剂；b单体液滴，由大部分单体分散成的液滴，表面吸附着乳化剂分子，形成稳定的单体乳液；c胶束，大部分乳化剂分子聚集而成，一般每个胶束有50-100个乳化剂分子组成，其中一部分为有单体的增溶胶束。

水箱中的引发剂分解产生的自由基扩散进入胶束内，引发增溶胶束进行聚合。随着聚合反应的进行，水相单体不断进入胶束，补充消耗的单体，打你头液滴又溶解到水相，形成一个动态平衡。胶束是乳液聚合的反应场所。

（2）成核机理

由胶束进行聚合，形成聚合物乳胶粒的过程，又称为成核作用。乳液聚合成核作用的机理由两个过程同步进行，一是自由基水相扩散进入胶束引发增长，这个过程为胶束成核。另一个过程是溶液聚合生成的短链自由基在水相中沉淀。沉淀聚合物粒子从水相中吸附乳化剂分子而变得稳定，接着又有单体扩散进入，形成与胶束成核同样的粒子，这个过程叫均相成核。

（3）聚合过程

根据乳胶粒数的变化，可将聚合过程分为三个阶段，即聚合物乳胶粒形成阶段，聚合物乳胶粒子与单体液滴共存阶段和单体液滴消失，聚合物乳胶粒子聚合阶段。

第一阶段：乳胶粒子生成期，即成核期。从开始引发直到胶束消失，整个阶段聚合速率递增，转化率可达10~20%

第二阶段：恒速阶段。自胶束消失开始到单体液滴消失为止。胶束消失乳胶粒数恒定，体积增大。乳液聚合速度恒定，转化率达60%

第三阶段：降速阶段。单体液滴消失后，乳胶粒内的单体继续反应，直到乳胶粒内单体完全转化。乳胶粒数不变，体积增大。最后粒径可达50~200nm。聚合速率随乳胶粒内单体浓度的减少而下降。

选择粘合剂时应该从那些方面考虑

1、  极性  通常极性相近的物质具有良好的相容性，因此，粘合剂的主体材料的良溶性必须是与其极性相同或相近的液体，粘合剂的主体材料与溶剂的溶解度参数越接近相容性越好。

2、  挥发性  溶剂挥发的快慢将影响粘结强度，在选择溶剂时，一般选择挥发速度适当的溶剂或者快慢混合的溶剂。溶剂挥发过快，一方面会使粘结表面结膜，膜下溶剂来不及挥发；一方面挥发是吸热过程，挥发过快会使粘合剂表面温度降低而凝结水汽影响粘结质量。挥发过慢需要延长凉置时间，影响工效。

3、  其他  选择溶剂时，考虑溶剂的价格毒性和是否易得等，避免使用高毒性溶剂。

增塑剂的作用与类型

增塑剂是一种能降低高分子化合物玻璃化温度和熔融温度，改善粘合剂胶层脆性，增进融融流动性的物质。

分类：1、外增塑剂，不与高分子化合物发生任何反应的物质，如各种酯类 2、内增塑剂 可以高分子化合物发生任何反应的物质，如聚硫橡胶，液体丁腈橡胶。

作用：1、屏蔽高分子化合物的活性基因减弱分子间作用力，从而降低分子间相互作用。2、增加高分子化合物的韧性、延伸率和耐寒性，降低其内聚强度弹性模量和耐热性，若加入量适宜可提高剪切强度和不均匀扯离强度，加入量过多反而有害。

固化剂的类型

固化剂是一种可以使低分子聚合物或单体经过一定化学反应，生成体型高分子化何物的物质

1、  胺类固化剂 按结构分为脂肪胺和芳香胺固化剂。脂肪胺一般都能试粘合剂在室温下固化，固化速度快，粘度低，缺点是固化后的粘合剂性能较脆，热变形温度低，固化剂易挥发，毒性大。芳香胺由于苯环与氨基直接相连氮原子上电子云密度降低，碱性弱，因此活性比脂肪胺低要加温才能固化树脂

2、  有机酸干固化剂 多用于环氧树脂，一般要加温才能固化固化后比脂肪胺固化后的树脂其热变形温度较高韧性好毒性较小。

3、  其他固化剂 咪唑类固化剂的固化温度通常在120°以下，所得的固化产物具有良好的耐湿热性和耐热性，是一种常用的中温固化剂。双氰胺是一种应用极为广泛且潜伏性较好潜伏性固化剂，它易于结晶，熔点在203—210°之间。有机酰肼也可以以细微粉末的形式分散于环氧树脂中作为潜伏性固化剂。

增粘剂 稀释剂 稳定剂 促进剂

1、增粘剂的作用主要是提高粘合剂的粘合力和柔韧性，改善浸润性和脆性，一般在热熔胶中用的较多，用于热熔胶的粘合剂主要有气相二氧化硅，松香树脂等

2、稳定剂是防止老化现象，用合成橡胶或树脂配置的粘合剂，在使用过程中老化会造成性能下降。如超细二氧化硅

3、稀释剂可以降低粘合剂的粘度，使粘合剂有良好的浸透力，并改进其工艺性能。有些能降低粘合剂的活性从而延长你粘合剂的使用期。分为活性和非活性稀释剂两种，非活性分子中不含有活性基团，稀释过程中不参加任何化学反应，只是共混于树脂中并起到降低粘度的作用。活性有活性基团，参加反应，同时还起到增韧作用。

4、促进剂 能降低引发剂分解温度或加速固化剂与树脂、橡胶反应的物质。

填料的类型及作用

分为：粉状、纤维状、片状填料

作用：1、对粘度的影响  加入填料可以起到增稠作用，避免粘合剂在固化过程中流动而造成缺粘合剂或影响树脂的配比（纤维状增稠比较明显）此外，填料可改变树脂的触变性能，以控制粘合剂的流动性。

2、补强作用  有些聚合物分子间相互作用力弱，内聚能低，因此，力学性能不高，选择适当颗粒的填料可以起到补强效果。

3、降低收缩应力和热应力 填料可以调节固化过程的收缩率，或减小粘合剂和被粘合材料之间的热膨胀系数的差别，并阻止裂缝的延伸，因此可以显著提高粘合剂的粘结强度，尤其是高温下的剪切强度

4、对其他物理化学性能的影响 加入导电性良好的金属粉末或具有磁性的金属粉末，可以配制成导电、导磁粘合剂。

氯丁橡胶粘合剂粘结剂的主要组成及其制备

1、  氯丁橡胶和氯丁胶乳 起基本粘附作用的主要成分

2、  硫化剂和硫化促进剂 硫化机可以使橡胶分子间产生交联，形成三维网状结构，能改善橡胶的使用性能。硫化促进剂可以促进室温硫化进展

3、  防老剂 为了防止因热、光、机械作业重金属等作用导致的胶乳老化

4、  填充剂提高胶乳粘合固体质量调整流动性或减小体积收缩，提高胶膜的物理机械性能，改善胶膜的耐热和耐溶剂性，降低粘合剂根本

5、  增粘剂提高粘合剂涂膜的粘性，增加未硫化胶的粘性，改善成型加工性能。

6、  溶剂  溶解氯丁橡胶，有利于浸润被粘物的表面，增大粘合剂分子的流动性。

7、  稳定剂  防止使用过程中老化现象

8、  润湿剂  增加胶乳润湿能力和扩散能力以提高对织物纸张等物质的渗透、扩散和浸润性。

9、  增稠剂  控制和稳定体系强度、提高粘度低的胶乳的可操作性

制备过程

1、  塑炼  一般在，使用前将胶块于24—40°下烘4—6h，或者在70°下烘20min，生胶的塑炼温度一般不超过40°

2、  混炼  塑炼后在胶料中依次加入各种配制剂进行混炼，其目的是将各种固体配合剂粉碎并尽可能均匀的混合到胶料中，并压延成胶片

3、  溶解  将混炼胶切成小片，然后将选择的溶剂部分加入，待胶料溶胀后搅拌使之溶解成均匀的溶液，再加入剩余溶剂调配成所需浓度的胶液

氯丁胶乳粘合剂的配制相对简单，凡溶于水的材料可直接加入胶乳中，无凡溶于水的配合剂则需要预先制备成分散液、乳化液、浆状液或溶液然后再分散到胶乳中。

丁腈橡胶粘合剂粘结剂的主要组成及其制备

1、 丁腈橡胶和丁腈胶乳 起基本粘附作用的主要成分

2、 增粘剂 提高粘合剂的粘度和粘结强度和耐热性等

3、 填充剂 提高粘合剂性能，降低成本

4、 防老剂 提高胶膜耐热、耐老化性以及粘合剂的粘结性和贮存稳定性

5、 硫化剂和硫化促进剂  硫化机可以使橡胶分子间产生交联，形成三维网状结构，能改善橡胶的使用性能。硫化促进剂可以促进室温硫化进展

6、 增塑剂  提高粘合剂的塑性

7、 溶剂 溶解丁腈橡胶，有利于浸润被粘物的表面，增大粘合剂分子的流动性

制备过程  塑炼、混炼、 溶解过程   由于丁腈橡胶韧性大，塑炼过程中产热量多，收缩剧烈，通常采用提问薄通方法进行塑炼

天然橡胶的化学结构，它有哪些优缺点。

天然橡胶主要成分为不同相对分子质量的聚异戊二烯，链接主要呈1，4顺势结构。具有内聚力大、自粘性高等特点，但天然橡胶的分子极性小与极性被粘物粘着性差     改性天然橡胶，经过化学改性后增加分子的极性基团，极性增强。丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚得到，极性小。

丙烯酸酯树脂粘合剂有哪些类型及其成膜机理

耐候性 耐老化性好、耐紫外线老化、耐热老化，并且具有优良的抗氧化性粘结强度高，具有很大的断裂伸长率，基本上无污染、无浪费、有节能省工的优点

类型 1、热塑性聚丙烯酸酯或丙烯酸酯与其他单体的共聚物

机理 使用前就是高分子化合物，粘结是依靠溶剂成为溶液，并靠溶剂使被粘物溶解以便相互渗透融为一体。2、反应型丙烯酸酯粘合剂

机理 使用前为单体，分子小活动能力、润湿能力强，粘结后固化成为高分子化合物，粘结强度溶剂型粘合剂高得多

3、α-氰基丙烯酸酯粘合剂

机理  氰基丙烯酸酯单体在空气中与微量水分作用，迅速生成高分子化合物而起到粘结作用

丁苯橡胶粘合剂粘结剂的主要组成及其制备。

组成  1、硫化剂和促进剂  硫化机可以使橡胶分子间产生交联，形成三维网状结构，能改善橡胶的使用性能。硫化促进剂可以促进室温硫化进展

2、防老剂  加入适当的防护剂剂具备良好的防护性能，但在配置粘合剂时为延长粘结寿命常加入防老剂，以提高耐热耐老化性。

3、增粘剂  加入增粘剂以改善粘结性能 ，加入树脂不但可以改性，还可以增加粘合剂的内聚能强度。

4、补强剂  丁苯橡胶是非自补橡胶丁苯橡胶粘合剂固化拉伸强度不大，必须加入补强剂。

5、溶剂    溶解丁苯橡胶有，利于浸润被粘物的表面，增大粘合剂分子的流动性

热熔粘合剂有哪些类型，一般包括哪些组成？

1、  乙烯-醋酸乙烯共聚树脂类

2、  聚乙烯及乙烯共聚物类

3、  无规聚丙烯热熔粘合剂

4、  聚酰胺热熔胶

5、  聚酯热熔胶

6、  聚氨酯热熔胶

7、  苯乙烯类热熔胶

组成

1、  基体树脂  热熔胶的主体材料是热塑性橡胶或树脂

2、  增粘剂1）松香及其衍生物2)萜烯及改性萜烯树脂3）石油树脂4）其他辅助成分如抗氧剂、填料等

天然粘合剂的化学组分及其应用。

天然粘合剂一般俗称天然胶，主要包括 动物粘合剂、植物粘合剂、矿物粘合剂。按其化学组成成分分为蛋白质粘合剂，碳水化合物粘合剂，和其他天然植物粘合剂三大类

纳米二氧化钛与纳米氧化锌的抗菌机理。

在紫外光作用下，价带中的电子被激发到导带上生成带负电荷的高活性电子，同时在价带上产生带正电荷的空穴。在体系内电场的作用下，电子与空穴发生分离，迁移到粒子表面的不同位置，然后活泼的电子被二氧化钛表面吸附的氧分子俘获形成过氧负离子。而空穴则将吸附于二氧化钛表面的水分子氧化成氢氧自由基。这些过氧负离子和氢氧自由基反应活性很高，在水和空气中能与细菌细胞或细胞内的组分进行生化反应，使细菌失活；其还能有效地分解构成细菌的有机物和细菌赖以生存、繁殖的有机营养物，最后导致细菌死亡。

另一方面，纳米氧化锌还具有溶出抗菌机制，即游离的锌离子接触细菌时，能够与其中的蛋白酶结合，并使其失去活性而将细菌杀死。

自由基聚合四种方法和各自特点

1、本体聚合 单体中加入少量引发剂或不加引发剂依靠热引发，而无其他反应介质存在的聚合实施方法。特点是聚合过程中无其他反应介质，因此反应过程简单，省去了回收工序，产品纯度高。

2、悬浮聚合法  单体作为分散相悬浮于连续相中，在引发剂作用下进行自由基聚合的方法叫做悬浮聚合法   特点是  聚合反应人容易除去，生产操作安全。反应过程中物料粘度变化不大，温度已控制，停止搅拌后生成的聚合物颗粒自动沉降，可用离心法或过滤法使之与水分离，再经干燥而得商品树脂

3、溶液聚合法  单体溶解在适当溶剂中在自由基引发剂作用下进行的聚合方法称为溶液聚合法。特点是  所用溶剂为水和有机溶剂，反应容易控制易于调节分子量及其分布。

4、乳液聚合  乳液聚合是液态的乙烯基单体或二烯烃单体在乳化剂存在下分散于水中成为乳状液，此时是液-液乳化体系；然后在引发剂分解生成的自由基作用下，液态单体逐渐发生聚合反应，最后生成了固态的聚合物分散在水中的乳状液，此时转变为固-液乳化体系。

  特点是 水作为分散介质，它具有较高的比热，对聚合反应热清除十分有利，可进行连续操作，但分离过程复杂，产生大量废水。纯度不大。

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现在看不下去啊！虽然想看啊！