Autefa Solutions为防护口罩的生产提供全自动生产线

HiPerMask生产的防护口罩符合欧盟FFP2和FFP3标准以及美国N95和N98标准。第一台机器于2020年5月在德国和瑞士投入使用。第一批客户是德国的Univent和瑞士的Flawa，这两家公司都是各自国家口罩生产的市场领导者。这两家公司也是首批能够处理瑞士和德国相应联邦订单的公司之一。Autefa Solutions已经销售了两位数的机器。所有的机器都因其高的工艺可靠性和高水平的生产率而脱颖而出。

机械和电气设计、生产和装配、软件编程和内部测试在瑞士巴伐利亚州弗里德伯格和弗劳恩费尔德进行。机器使用的所有零部件均来自德国和欧洲知名制造商。这意味着所有的生产过程都要遵守ISO 9001-2015认证的机器制造商的质量标准。德国欧特法解决方案公司将成为新增机器和生产线的供应商。除了DACH地区，销售的目标国家是所有的欧洲和美国。

Autefa Solutions Germany GmbH首席执行官Christian Egger表示:“Autefa在机械工程、非织造布技术和自动化方面的独特知识组合使我们能够为客户提供完美的解决方案。我们不仅为客户提供口罩生产线，还为客户提供优质材料、基于相机的质量控制和最终产品的全自动包装解决方案。Autefa提供的这些附加值使口罩生产经济。”

新的全自动HiPerMask生产线为成功的FFP/N防护口罩生产提供了众多优势，在这方面，Autefa Solutions作为领先的机器制造商，拥有必要的专业知识和专有技术。特别值得注意的是它的高工艺可靠性，可重复的产品质量和每天超过5万个口罩的产量。

Hipermasks生产线由送料、鼻夹送料定位、超声波焊接单元、耳环或头带工位、口罩折叠、冲孔、并将口罩分发到一个收集容器组成。在HiPerMask中，许多最先进的单位被连接在一起，形成一个独特的机器解决方案。在其他方面，一个有6个工位的放卷机确保了无翘曲的同步物料输送。口罩成型焊接采用Emerson Branson超声波装配技术。其他单位包括一个鼻夹单元精确喂入的鼻夹,一个印刷单位双方的粘贴标签,包括个人编号和公司标志和面具折叠单位配备了自动定心的视觉传感器和线性单元。作为一种选择，掩模条焊接可以作为耳环工位，也可以作为带长调整的头带工位。另一个突出的特点是，针对不同的口罩尺寸和口罩形状，可以对口罩外形进行成型和焊接。HiPerMask的自动化一直持续到包装机器的集成。这样，口罩也可以自动包装在单独的袋子里。整个过程通过集成的质量控制进行监控，由摄像头控制，并借助人工智能进行实现。

该生产线为开始生产和采购熔喷和纺粘非织造布耗材以及其他配件提供全面的全方位服务。Autefa也为公司提供认证协助。因此，较短的交付时间和快速的“上市时间”保证了FFP2和FFP3口罩的成功进入生产。

德国Villingen-Schwenningen的Univent Medical GmbH是HiPerMask全自动生产线的首批开发合作伙伴之一，现在也是完全满意的客户。董事总经理Thomas Vosseler对该系统和合作非常满意:“口罩生产在欧洲是一项新业务，我们与许多想制造口罩的机器制造商进行了交谈。最终，Autefa说服了我作为非织造机和生产线的全球代理专家。这已经创造了大量的信任。此外，我们未来计划中的一切，如自动化包装、自动化控制和头环站、儿童口罩，也就是说，我们想要做的与口罩有关的一切，对Autefa来说从来都不是问题。

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